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ISO 6432, série MNI

Vérins normalisés

La série Aventics ISO 6432 MNI regroupe des mini-vérins double effet conformes ISO 6432 avec des alésages de 10 à 20 mm et des courses de 10 à 200 mm. Avec 579 variantes, la MNI est la série ISO 6432 la plus complète du programme Aventics et se distingue par sa large plage de courses jusqu'à 200 mm, ce qui la différencie des séries purement courte course. Les références MNI-DA-[alésage]-[course]-U-01-01-1-00-00 encodent directement tous les paramètres clés.

✓ Conforme ISO 6432 - cotes normalisées pour mini-vérins, remplacement sans modification de conception
⚙ Double effet (DA) - force active dans les deux sens, alésages 10 / 12 / 16 / 20 mm
↕ Courses 10-200 mm - large plage pour profil mini; pas typiques 10/25/50/80/100/125/160/200 mm
⬡ Profil miniature compact - alésage minimal 10 mm pour les espaces d'installation les plus réduits
📦 579 variantes - série de mini-vérins ISO 6432 la plus complète d'Aventics

Alésage (mm)Courses (mm)
1010 / 25 / 50 / 80 / 100
1210 / 25 / 50 / 80 / 100 / 125 / 160
1610 / 25 / 50 / 80 / 100 / 125 / 160 / 200
2010 / 25 / 50 / 80 / 100 / 125 / 160 / 200

Par rapport à la série CSL-RD (ISO 6432, alésage à partir de 16 mm), la MNI offre le plus petit alésage à partir de 10 mm et la plus grande plage de courses jusqu'à 200 mm dans ISO 6432.

Domaines d'application typiques: Systèmes d'alimentation et de tri miniaturisés, éléments de préhension et de serrage dans les robots de manutention de petites pièces, positionneurs en horlogerie et fabrication d'instruments de précision, tiroirs et butées dans les automates de laboratoire et d'analyse, et modernisation d'applications ISO 6432 nécessitant les plus petits alésages (10/12 mm).

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Was sind Aventics ISO 6432 Serie MNI Pneumatikzylinder und wo werden sie hauptsächlich eingesetzt?
Die Aventics ISO 6432 Serie MNI sind doppeltwirkende Minizylinder mit 25mm Kolbendurchmesser, die nach der internationalen Norm ISO 6432 für Kompaktzylinder gefertigt werden. Diese Pneumatikzylinder finden hauptsächlich Anwendung in der Automatisierungstechnik, Handhabungstechnik und Montageanlagen, wo präzise lineare Bewegungen bei begrenztem Bauraum erforderlich sind. Typische Einsatzbereiche umfassen Spanntechnik, Sortieranlagen, Verpackungsmaschinen und Prüfstände in der Automobil- und Maschinenbauindustrie.
Nach welchen technischen Kriterien sollte man Aventics MNI Pneumatikzylinder auswählen?
Die Auswahl der Aventics MNI Pneumatikzylinder erfolgt primär nach dem erforderlichen Kolbenhub, der bei dieser Serie von 50mm bis 500mm verfügbar ist, sowie der benötigten Befestigungsart. Entscheidend sind außerdem die Anschlussausführung mit M5-Gewinde nach ISO 6432, der Betriebsdruck von maximal 10 bar und die Kolbengeschwindigkeit bis 3 m/s. Die verfügbaren Dämpfungsoptionen, Kolbenstangenausführungen und Befestigungselemente müssen entsprechend der spezifischen Anwendungsanforderungen und dem verfügbaren Einbauraum gewählt werden.
Welchen Standards und Zertifizierungen entsprechen die Aventics ISO 6432 Serie MNI Zylinder?
Die Aventics Serie MNI Pneumatikzylinder sind vollständig nach ISO 6432 standardisiert, was die Austauschbarkeit mit anderen Herstellerprodukten derselben Norm gewährleistet. Sie erfüllen die europäischen Sicherheitsrichtlinien nach EN ISO 13849 für sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen und sind CE-konform nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die pneumatischen Anschlüsse entsprechen ISO 5353 und die verwendeten Werkstoffe erfüllen RoHS-Richtlinien, wodurch sie für den Einsatz in automatisierten Produktionsanlagen und Sicherheitskreisen zugelassen sind.
Welche Unterschiede gibt es zwischen den verschiedenen Aventics MNI Zylinderausführungen?
Die Aventics MNI Serie unterscheidet sich hauptsächlich in der Befestigungsart, wobei die D-Varianten (wie 0822334462) mit Schwenklagerbefestigung und die U-Varianten mit Universalbefestigung ausgestattet sind. Die Typenschlüssel zeigen verschiedene Kolbenstangenausführungen, wobei Varianten mit 01-Kodierung einfachwirkend und 31-Kodierung doppeltwirkend sind. Zusätzlich variieren die Anschlussgewinde und Dämpfungsoptionen, wobei die 13-1-Kodierung auf einstellbare Endlagendämpfung und die 01-4-Kodierung auf feste Dämpfung hinweist, was die Anpassung an unterschiedliche Lastzyklen ermöglicht.
Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Aventics ISO 6432 MNI Zylinder?
Die Installation der Aventics MNI Zylinder erfordert eine gefilterte Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 mit einem Betriebsdruck zwischen 1,5 und 10 bar sowie eine Umgebungstemperatur von -20°C bis +80°C. Die pneumatischen Anschlüsse erfolgen über M5×0,8 Gewinde nach ISO 6432, die direkt mit Standard-Pneumatikventilen und Schnellkupplungen kompatibel sind. Für die mechanische Befestigung sind die standardisierten Befestigungselemente nach ISO 6432 verwendbar, wodurch eine einfache Integration in bestehende Automatisierungssysteme und den Austausch gegen andere ISO 6432 konforme Zylinder gewährleistet wird.
Welche Schutzart und Betriebsparameter haben die Aventics ISO 6432 MNI Pneumatikzylinder?
Die Aventics MNI Pneumatikzylinder verfügen über Schutzart IP54 nach DIN EN 60529, wodurch sie gegen Staub und Spritzwasser geschützt sind und für den Einsatz in industriellen Umgebungen geeignet sind. Der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 1,5 und 10 bar bei einer Umgebungstemperatur von -20°C bis +80°C, wobei die maximale Kolbengeschwindigkeit 3 m/s beträgt. Die zulässige Seitenlast am Kolbenende beträgt bei 25mm Kolbendurchmesser maximal 98 N, was bei der Auslegung der mechanischen Führung zu berücksichtigen ist, um die Lebensdauer von über 20 Millionen Hüben zu erreichen.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics ISO 6432 MNI Zylinder?
Die Aventics MNI Pneumatikzylinder sind wartungsfreie Komponenten, die bei ordnungsgemäßer Installation und Einhaltung der Druckluftqualität nach ISO 8573-1 eine Lebensdauer von über 20 Millionen Hüben erreichen. Eine präventive Inspektion sollte alle 6 Monate erfolgen, wobei die Dichtheit der pneumatischen Anschlüsse, die Funktion der Endlagendämpfung und der Zustand der Kolbenstangenabdichtung zu prüfen sind. Bei Überschreitung der spezifizierten Betriebsparameter oder sichtbarem Verschleiß der Dichtungen ist ein Austausch erforderlich, da eine Reparatur aufgrund der kompakten Bauweise nicht vorgesehen ist.