Haute pression jusqu’à 700 bar

210 Cupla

La Nitto Kohki 210 Cupla est un raccord rapide haute pression en acier avec joints NBR, homologué pour des pressions de service jusqu'à 210 bar. Le programme couvre des fiches (210-2P à 210-8P) et des douilles (210-2S à 210-8S) en tailles nominales 2, 3, 4, 6 et 8. Avec 20 références, cette série couvre un large spectre de raccordements hydrauliques en pression moyenne à élevée.

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Guide d'achat

Bien choisir : 210 Cupla

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚡ Pression de service max. 210 bar - corps acier pour lignes hydrauliques haute pression

✓ Joint NBR - résistant aux huiles hydrauliques et fluides à base d'huile minérale

⚙ Tailles nominales 2, 3, 4, 6, 8 - gamme étendue pour différents débits

✦ Fiche (P) et douille (S) - paires d'accouplement complètes disponibles pour chaque taille

Tableau des types

Taille nominale	Fiche	Douille	Matériau	Joint
2	210-2P	210-2S	Acier	NBR
3	210-3P	210-3S	Acier	NBR
4	210-4P	210-4S	Acier	NBR
6	210-6P	210-6S	Acier	NBR
8	210-8P	210-8S	Acier	NBR

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Circuits de commande hydraulique sur machines-outils, hydraulique de presses et dispositifs de pliage, raccords de flexibles pour hydraulique mobile, installations de bancs d'essai et métrologie, et systèmes industriels à changements fréquents de connexions hydrauliques jusqu'à 210 bar.

FAQ

Questions fréquentes : 210 Cupla

Qu'est-ce qu'un raccord rapide Nitto Kohki 210 Cupla et dans quelles industries est-il utilisé ?

Le raccord rapide Nitto Kohki 210 Cupla est un système de connexion haute pression conçu pour supporter jusqu'à 700 bar dans les applications pneumatiques et hydrauliques industrielles. Ce coupleur à connexion rapide est largement utilisé dans l'industrie automobile, la métallurgie, l'aéronautique et la fabrication d'équipements où des pressions de travail élevées sont requises. Sa conception en acier avec joints FKM ou NBR assure une étanchéité parfaite même sous contraintes extrêmes. Les secteurs de la production d'énergie, de la sidérurgie et de la robotique industrielle font appel à cette technologie pour leurs systèmes critiques.

Quels sont les critères techniques de sélection d'un raccord 210 Cupla selon les diamètres et matériaux disponibles ?

Les raccords 210 Cupla sont disponibles en diamètres 2, 3, 4, 6 et 8 mm avec des versions socket (S) et plug (P) pour une compatibilité système complète. Le choix entre les joints NBR et FKM dépend de la température de service, les joints NBR fonctionnant de -30°C à +80°C tandis que les joints FKM supportent des températures jusqu'à +200°C. La pression maximale de 700 bar est garantie sur tous les modèles avec une construction entièrement en acier trempé. La sélection du diamètre doit correspondre au débit requis et à la section des conduites existantes pour optimiser les performances hydrauliques.

Quelles normes européennes et certifications s'appliquent aux raccords haute pression 210 Cupla ?

Les raccords Nitto Kohki 210 Cupla respectent la norme EN 982 pour les coupleurs rapides haute pression et la directive machines 2006/42/CE pour l'utilisation industrielle. La conformité à la norme ISO 7241-1 série A garantit l'interchangeabilité avec d'autres systèmes européens de même spécification. Les matériaux acier et les élastomères sont certifiés selon EN 549 pour la résistance aux fluides hydrauliques industriels. La certification CE atteste du respect des exigences essentielles de sécurité pour la commercialisation en Europe, avec une traçabilité complète des matériaux selon EN 10204-3.1.

Quelle est la différence entre les versions socket (S) et plug (P) des raccords 210 Cupla ?

La version socket 210-S constitue la partie femelle du raccord avec un mécanisme de verrouillage interne par billes d'acier, tandis que la version plug 210-P forme la partie mâle avec un piston de connexion fileté. Les modèles socket intègrent un système de déconnexion sous pression jusqu'à 35 bar, contrairement aux plugs qui nécessitent une dépressurisation complète avant déconnexion. Chaque diamètre de 2 à 8 mm est disponible dans les deux configurations avec joints NBR ou FKM selon l'application. L'assemblage socket-plug garantit une étanchéité bidirectionnelle et une résistance à l'arrachement de 1500 N minimum selon les spécifications Nitto Kohki.

Quelles sont les exigences d'installation et de compatibilité système des raccords 210 Cupla ?

L'installation des raccords 210 Cupla nécessite des filetages conformes à la norme ISO 228-1 (filetage cylindrique) ou DIN 3852 (filetage conique) selon la configuration choisie. La compatibilité est assurée avec les fluides hydrauliques HLP, HV et HM selon DIN 51524 ainsi qu'avec l'air comprimé jusqu'à 40 bar en applications pneumatiques. Le couple de serrage recommandé varie de 15 Nm pour les diamètres 2-3 mm à 45 Nm pour les diamètres 6-8 mm avec un joint plat obligatoire. Les systèmes existants Faster, Stucchi et Parker série A sont directement interchangeables sans modification des conduites.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité et plages de fonctionnement des raccords 210 Cupla ?

Les raccords 210 Cupla présentent un indice de protection IP65 contre les poussières et projections d'eau en environnement industriel standard. La plage de température de fonctionnement s'étend de -20°C à +80°C avec joints NBR, ou de -20°C à +150°C avec joints FKM pour applications haute température. La pression de service maximale atteint 700 bar en continu avec des pics admissibles à 1000 bar pendant 10 secondes maximum selon EN 982. Le facteur de sécurité de 4:1 par rapport à la pression d'éclatement garantit une utilisation fiable même en cas de surpression accidentelle, avec un système de sécurité intégré empêchant la déconnexion sous pression.

Quel est le programme de maintenance et la durée de vie des raccords haute pression 210 Cupla ?

La maintenance préventive des raccords 210 Cupla comprend une inspection visuelle mensuelle des joints et surfaces de contact, avec un remplacement des joints torics tous les 50 000 cycles ou annuellement selon ISO 4413. La durée de vie nominale atteint 100 000 cycles de connexion-déconnexion à pression nominale avec une inspection approfondie recommandée tous les 25 000 cycles. Le contrôle d'étanchéité doit être effectué à 1,5 fois la pression de service selon EN 1002-1, avec remplacement immédiat en cas de fuite détectée. Les pièces d'usure comme les billes de verrouillage et ressorts doivent être remplacées tous les 75 000 cycles pour maintenir les performances optimales du système de connexion rapide.