Haute pression jusqu’à 700 bar

Hyper HSP Cupla

La Nitto Kohki Hyper HSP Cupla est un raccord rapide haute pression en acier avec joint NBR et mécanisme de décharge de pression PV (PV: Pressure Valve) pour des pressions de service jusqu'à 700 bar. Le programme comprend 10 références en configurations HS-PV (douille) et HP-PV (fiche) pour les tailles nominales 2, 3, 4, 6 et 8. Le mécanisme PV réduit le choc de pression lors de la déconnexion, protégeant ainsi les lignes, robinetteries et composants aval contre les pics de pression.

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Guide d'achat

Bien choisir : Hyper HSP Cupla

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Caractéristiques techniques

⚡ Pression de service max. 700 bar - corps acier pour applications hydrauliques et haute pression extrêmes

✦ Soupape de décharge PV - réduit le choc de pression lors de la déconnexion, protège les composants aval

✓ Joint NBR - pour huiles hydrauliques et fluides contenant des huiles minérales

⚙ Tailles nominales 2, 3, 4, 6, 8 - fiche (HP-PV) et douille (HS-PV) par taille nominale

⬡ 10 références - gamme complète en HP-PV et HS-PV

Tableau des types

Taille nominale	Douille (HS-PV)	Fiche (HP-PV)	Matériau	Joint
2	2HS-PV	2HP-PV	Acier	NBR
3	3HS-PV	3HP-PV	Acier	NBR
4	4HS-PV	4HP-PV	Acier	NBR
6	6HS-PV	6HP-PV	Acier	NBR
8	8HS-PV	8HP-PV	Acier	NBR

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Bancs d'essai hydrauliques et systèmes de mesure haute pression où les chocs de pression lors des changements de lignes doivent être évités, jauges et capteurs sensibles dans les circuits haute pression, systèmes de presses hydrauliques à changements d'outils fréquents, et applications offshore et sous-marines à des pressions de service jusqu'à 700 bar.

FAQ

Questions fréquentes : Hyper HSP Cupla

Was sind Nitto Kohki Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen und wofür werden sie in der Industrie eingesetzt?

Die Nitto Kohki Hyper HSP Cupla sind Hochdruck-Schnellkupplungen aus Stahl mit NBR-Dichtung, die für pneumatische und hydraulische Anwendungen bis 700 bar konzipiert sind. Diese robusten Verbindungskomponenten kommen primär im Maschinenbau, der Prüftechnik, Hydraulikpressen und in der Automobilindustrie zum Einsatz, wo häufige Systemtrennungen bei extremen Drücken erforderlich sind. Die HSP-Serie gewährleistet dabei sichere Leckage-freie Verbindungen auch unter höchsten Betriebslasten in industriellen Produktionsumgebungen.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen entscheidend?

Bei der Auswahl von Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen sind der maximale Betriebsdruck von 700 bar, die Nennweite zwischen 2 bis 8 mm und die Materialkompatibilität entscheidend. Die verfügbaren Varianten umfassen sowohl Stecker (HP) als auch Buchsen (HS) in den Größen 2HP-PV bis 8HP-PV beziehungsweise 2HS-PV bis 8HS-PV aus gehärtetem Stahl. Die NBR-Dichtungen gewährleisten Beständigkeit gegen Hydrauliköle und pneumatische Medien, während die PV-Ausführung für Hochfrequenz-Schaltvorgänge optimiert ist.

Welche DIN- oder EN-Normen gelten für Hyper HSP Cupla Hochdruck-Schnellkupplungen?

Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen entsprechen den Anforderungen der DIN EN ISO 7241 für hydraulische Schnellkupplungen sowie der DIN EN 983 für pneumatische Kupplungen. Die Druckprüfung erfolgt nach DIN EN 1402 mit einem Prüfdruck von mindestens dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks, die Materialspezifikationen folgen DIN EN 10088 für korrosionsbeständige Stähle. Zusätzlich sind die Kupplungen nach DIN ISO 4414 für den sicheren Betrieb in pneumatischen Systemen und nach DIN ISO 4413 für hydraulische Anlagen ausgelegt.

Was unterscheidet die HP- und HS-Varianten der Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen?

Die HP-Varianten der Hyper HSP Cupla sind als Kupplungsstecker ausgeführt und verfügen über einen federbelasteten Verriegelungsmechanismus, während die HS-Ausführungen als Kupplungsmuffe mit Innengewinde konzipiert sind. Beide Varianten sind in identischen Nennweiten von 2 bis 8 mm verfügbar und erreichen den maximalen Betriebsdruck von 700 bar mit NBR-Dichtungssystem. Der Unterschied liegt in der Einbaurichtung und Anschlussmethode, wobei HP-Stecker für bewegliche Leitungen und HS-Buchsen für feste Installationen bevorzugt werden.

Welche Einbau- und Systemanforderungen gelten für Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen?

Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen erfordern eine Mindesteinschraubtiefe von 8 bis 12 mm je nach Nennweite und müssen mit dem empfohlenen Anzugsdrehmoment zwischen 25 bis 45 Nm montiert werden. Die Anschlussgewinde entsprechen der metrischen DIN ISO 228 Norm, wobei eine druckentlastete Demontage zwingend erforderlich ist. Das System ist kompatibel mit gängigen Hydraulikölen nach DIN 51524 und Druckluft nach DIN ISO 8573 Klasse 1.4.1, erfordert jedoch eine Medientemperatur zwischen -20°C und +80°C für optimale NBR-Dichtungsleistung.

Welche Schutzklassen und Betriebsparameter gelten für Hyper HSP Cupla bei extremen Bedingungen?

Die Nitto Kohki Hyper HSP Cupla erreichen Schutzart IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz und sind für kontinuierlichen Betrieb bei -20°C bis +80°C Medientemperatur ausgelegt. Der maximale Betriebsdruck beträgt konstant 700 bar bei Raumtemperatur, wobei eine Derating von 10% pro 10°C Temperaturerhöhung über 60°C angewendet werden muss. Die Stahlausführung mit gehärteter Oberfläche gewährleistet eine Lebensdauer von mindestens 100.000 Schaltspielen unter Nennlast, während die NBR-Dichtungen auch bei Impulsspitzen bis 1000 bar kurzzeitig dichthalten.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Hyper HSP Cupla Hochdruck-Schnellkupplungen?

Hyper HSP Cupla Schnellkupplungen erfordern eine visuelle Inspektion alle 500 Betriebsstunden oder nach 10.000 Schaltvorgängen auf Verschleiß der Verriegelungselemente und Dichtungsintegrität. Die NBR-Dichtungen sollten spätestens nach 24 Monaten oder bei erkennbarer Verhärtung getauscht werden, während eine komplette Druckprüfung nach DIN EN 1402 alle 12 Monate bei durchgängigem 700-bar-Betrieb erforderlich ist. Die Lebensdauer der Stahlkomponenten beträgt typisch 8 bis 10 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung, wobei eine jährliche Funktionsprüfung des Verriegelungsmechanismus empfohlen wird.