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Vérins de guidage

Vérins pneumatiques

Les cylindres de guidage de la série SGM d'EMC combinent un vérin pneumatique et un guidage à palier lisse intégré qui reprend de manière fiable les efforts latéraux et les moments de basculement. La série est disponible en alésages de 12 à 40 mm avec des courses de 10 à 200 mm, comme l'attestent les articles EMC SGM 12/10 à SGM 40/50. Des kits de réparation (REP) sont disponibles par alésage. Contrairement à la série ELS à billes, la SGM utilise des paliers lisses, ce qui peut être avantageux en environnement poussiéreux ou encrassé.

⚙ Guidage à palier lisse intégré - robuste en environnement encrassé; reprend les efforts latéraux dans le boîtier
↕ Alésages 12-40 mm, courses 10-200 mm - SGM 12/10 à SGM 40/50 dont longues courses jusqu'à 200 mm (petits alésages)
✓ Paliers lisses plutôt qu'à billes - moins d'entretien en environnement poussiéreux par rapport aux guidages à billes
✦ Kits REP - jeux de joints par alésage pour maintenance sur site
⚡ Boîtier compact - actionneur et guidage dans une seule pièce

CritèreSGM (palier lisse)ELS (palier à billes)
Type de guidagePalier lissePalier à billes
FrottementPlus élevé, régulierPlus faible
Tolérance à l'encrassementBonneMoyenne
Alésages12-40 mm12-63 mm
Course max.200 mm (petits alésages)50 mm

Domaines d'application typiques: Les cylindres de guidage SGM conviennent aux mouvements linéaires guidés en environnement poussiéreux ou encrassé, aux porte-outils et porte-capteurs dans l'automatisation d'assemblage, aux unités de serrage avec tige soumise à des efforts latéraux, et aux mouvements de levage et d'abaissement à longues courses où les paliers lisses offrent une solution robuste et facile à entretenir.

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Was sind Aventics Führungszylinder und in welchen Industriezweigen werden sie hauptsächlich eingesetzt?
Aventics Führungszylinder sind pneumatische Linearantriebe mit integrierter Führung, die präzise geradlinige Bewegungen ohne Verdrehung der Kolbenstange ermöglichen. Die Serie GPC-BV mit Bohrungsdurchmessern von 40mm bis 100mm findet primär Anwendung in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie und im Maschinenbau, wo exakte Positionierung bei kompakten Abmessungen erforderlich ist. Durch die robuste Konstruktion eignen sie sich besonders für repetitive Bewegungsabläufe in Produktionslinien und Handhabungstechnik.
Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl von Aventics Führungszylindern der Serie GPC-BV entscheidend?
Die Auswahl erfolgt primär nach Bohrungsdurchmesser (40mm, 50mm, 63mm, 80mm, 100mm) und Hublänge (25mm bis 200mm), wobei die verfügbaren Kombinationen wie GPC-DA-063-0200-BV für Ø63mm mit 200mm Hub die Kraftcharakteristik bestimmen. Der Arbeitsdruck von typisch 2 bis 10 bar sowie die Anschlussart (BB für beidseitige Befestigung, SB für einseitige Befestigung) sind weitere entscheidende Parameter. Die Medientemperatur sollte zwischen -20°C und +80°C liegen, und die Druckluftqualität muss der ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 entsprechen.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Aventics Führungszylinder in industriellen Anwendungen?
Aventics Führungszylinder der Serie GPC-BV entsprechen der DIN ISO 15552 für pneumatische Zylinder und erfüllen die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie der EMV-Richtlinie 2014/30/EU. Die Konstruktion folgt den Vorgaben der EN ISO 13849 für sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen und ist nach REACH-Verordnung konforme Materialien gefertigt. Zusätzlich werden die Dichtelemente nach DIN 3761 ausgelegt und die Oberflächengüte der Zylinderlaufbahn entspricht DIN ISO 4762 mit Ra ≤ 0,4 μm.
Worin unterscheiden sich die Produktvarianten der Aventics GPC-BV Serie bei Befestigung und Ausführung?
Die Hauptunterschiede liegen in der Befestigungsart, wobei BB-Ausführungen (wie 0822067106 GPC-DA-063-0200-BV-BB) beidseitige Befestigungsoptionen bieten, während SB-Varianten (wie R402000934 GPC-DA-100-0200-BV-SB) einseitige Befestigung ermöglichen. Alle Modelle der GPC-BV Serie verfügen über eine integrierte Führung mit Präzisionskugellager und gehärtete Führungsstangen aus Edelstahl 1.4034. Die Zylinderhülse besteht aus eloxiertem Aluminium EN AW-6060 T66, und die Endlagendämpfung ist standardmäßig integriert für alle Bohrungsdurchmesser von 40mm bis 100mm.
Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität müssen bei Aventics Führungszylindern beachtet werden?
Die Installation erfordert gefilterte Druckluft nach ISO 8573-1 mit einer Partikelgröße ≤ 40 μm und einem Wassergehalt unter 500 mg/m³ bei Betriebstemperatur. Die Pneumatikanschlüsse erfolgen über G1/8 Gewinde gemäß DIN EN ISO 228-1, und die Befestigungsbohrungen entsprechen dem ISO 15552 Standard für universelle Kompatibilität. Der Einbau muss vibrationsfrei erfolgen, wobei die Ausrichtung der Führungsstangen parallel zur Bewegungsrichtung mit einer maximalen Winkelabweichung von ±0,5° eingehalten werden muss. Die Umgebungstemperatur darf den Bereich von -20°C bis +80°C nicht überschreiten.
Welche Schutzklasse und Betriebsparameter gelten für Aventics Führungszylinder bezüglich Sicherheit?
Aventics Führungszylinder der Serie GPC-BV sind nach Schutzart IP54 gemäß EN 60529 gegen Staub und Spritzwasser geschützt und für den Betrieb bei Temperaturen von -20°C bis +80°C ausgelegt. Der maximale Betriebsdruck beträgt 10 bar bei einem minimalen Arbeitsdruck von 2 bar, wobei die Prüfdrücke das 1,5-fache des Nenndrucks erreichen. Die integrierte Endlagendämpfung reduziert Aufprallkräfte auf unter 5 m/s² und die gehärteten Führungsstangen aus Edelstahl 1.4034 bieten eine Oberflächenhärte von mindestens 58 HRC für langzeitstabile Präzision.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics Führungszylinder im Dauerbetrieb?
Die Wartungsintervalle richten sich nach der Betriebsfrequenz, wobei bei kontinuierlichem Betrieb alle 2 Millionen Zyklen oder spätestens nach 12 Monaten eine Sichtprüfung der Führungsstangen und Dichtelemente erfolgen sollte. Die O-Ring-Dichtungen aus NBR 70 Shore A müssen bei Undichtigkeiten oder nach maximal 5 Jahren Betriebszeit erneuert werden, während die Kugellagerführung wartungsfrei bis zu 10 Millionen Zyklen ausgelegt ist. Eine jährliche Überprüfung der Endlagendämpfung und der Befestigungsschrauben mit einem Anzugsdrehmoment nach DIN 912 ist erforderlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.