Vérins pneumatiques

Vibrateurs

Les vibrateurs pneumatiques génèrent des vibrations à partir d'air comprimé et sont utilisés pour transporter des matériaux en vrac, casser les voûtes dans les silos ou maintenir les pièces en mouvement sur des goulottes de convoyage. La gamme couvre quatre principes de fonctionnement : vibrateurs à bille (VK) avec force centrifuge jusqu'à 5 250 N à 13 000-35 000 tr/min ; vibrateurs à piston (VP) avec force d'impact linéaire jusqu'à 1 680 N ; vibrateurs à rouleau (VR) avec force centrifuge jusqu'à 9 730 N ; et vibrateurs à turbine (VT) avec force centrifuge jusqu'à 3 630 N. Les vibrateurs à turbine sont également disponibles en version ATEX (suffixe X) pour les zones à risque d'explosion.

Prix nets hors TVA

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Guide d'achat

Bien choisir : Vibrateurs

Les critères de choix : caractéristiques, comparatif et applications typiques.

Aperçu des séries de vibrateurs pneumatiques

Série	Principe	Force (N)	Vitesse / coups
VK 1A-3B	Vibrateur à bille	440-5 250	13 000-35 000 tr/min
VP 1A-3C	Vibrateur à piston (linéaire)	65-1 680	2 500-7 600 coups/min
VR 1A-3A	Vibrateur à rouleau	1 690-9 730	18 000-40 000 tr/min
VT 1A-2A (std)	Vibrateur à turbine	1 440-3 630	26 000-41 000 tr/min
VT 1A-X / 1B-X	Vibrateur à turbine ATEX	1 440-1 650	32 000-41 000 tr/min

Sélection selon l'application

⚡ Bille VK - compact, haute vitesse, pour masses vibrantes petites à moyennes

↕ Piston VP - force d'impact linéaire, vibration dirigée, basse fréquence

⚙ Rouleau VR - forces centrifuges maximales jusqu'à 9 730 N pour silos et bunkers lourds

📦 Turbine VT / VT-X - vibration équilibrée, version ATEX pour zones à risque

Domaines d'application typiques

Domaines d'application typiques: Désagglomération des matériaux en vrac dans les silos, trémies et bunkers ; goulottes et glissières pour granulés, poudres et pièces ; vidange de conteneurs avec matériaux adhérents ; machines de moulage avec tables vibrantes ; et zones ATEX dans les installations chimiques, alimentaires et minières (VT-X).

FAQ

Questions fréquentes : Vibrateurs

Was sind pneumatische Vibratoren und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?

Pneumatische Vibratoren sind druckluftbetriebene Aggregate, die durch oszillierende oder rotierende Bewegungen kontrollierte Vibrationen erzeugen, um Materialfluss, Verdichtung oder Entleerung in industriellen Prozessen zu optimieren. Diese Aggregate finden primär Anwendung in der Schüttgutindustrie, Betonverarbeitung, Lebensmitteltechnik und chemischen Industrie zur Bunkerentleerung, Siebunterstützung und Materialverdichtung. Typische Einsatzgebiete umfassen Förderbänder, Silo-Entleerungssysteme, Rüttelböden und Vibrationstische, wo zuverlässige Materialförderung ohne elektrische Funkenbildung erforderlich ist.

Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl pneumatischer Vibratoren entscheidend?

Die Auslegung pneumatischer Vibratoren erfolgt primär nach Zentrifugalkraft, Frequenz und Anwendungstyp, wobei Kolbenvibratoren wie VP 3C mit 1680 N bei 2500 Hüben/min für niederfrequente Anwendungen und Turbinenvibratoren wie VT 3B mit 10000 N bei 9500 U/min für hochfrequente Prozesse geeignet sind. Die Kraftentfaltung reicht von 65 N bei kompakten Einheiten bis 10000 N bei Hochleistungsaggregaten, während Betriebsfrequenzen zwischen 2500 und 32000 U/min variieren. Entscheidend sind zudem Anschlussgröße, Luftverbrauch und die erforderliche Vibrationsamplitude entsprechend der Materialeigenschaften und Behältergeometrie.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für pneumatische Vibratoren?

Pneumatische Vibratoren unterliegen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie DIN EN ISO 12100 für Maschinensicherheit und müssen bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU erfüllen. ATEX-zertifizierte Varianten wie VT 3B-X oder VT 2A-X sind für Zone 22 (brennbare Stäube) und teilweise Zone 2 (brennbare Gase) zugelassen und tragen die Kennzeichnung II 2G/2D. Zusätzlich gelten DIN EN 1127-1 für explosionsschutzgerechte Konstruktion und VDI 2057 für Schwingungsgrenzwerte, während die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU bei Betriebsdrücken über 0,5 bar relevant wird.

Wo liegen die Unterschiede zwischen Kolben-, Turbinen- und Rollenvibratoren?

Kolbenvibratoren wie VP-Serie erzeugen durch hin- und hergehende Kolbenbewegung niederfrequente Stöße zwischen 2500-7600 Hüben/min mit hoher Einzelimpulskraft, ideal für schwere Materialien und Bunkerentleerung. Turbinenvibratoren der VT-Serie arbeiten mit rotierenden Unwuchten bei 9500-32000 U/min und liefern kontinuierliche Hochfrequenzschwingungen mit Kräften bis 10000 N für Siebprozesse und Materialförderung. Rollenvibratoren wie VR 3A kombinieren Rollbewegung mit Vibration bei 18000 U/min und 9730 N, wodurch sie sich besonders für Transportbänder und Materialverteilung in der Schüttgutindustrie eignen.

Welche Installationsanforderungen und Anschlüsse haben pneumatische Vibratoren?

Pneumatische Vibratoren erfordern gefilterte und geölte Druckluft mit 6 bar Betriebsdruck über standardisierte Gewindeanschlüsse G1/8 bis G1/2 je nach Baugröße, wobei die Luftaufbereitung nach DIN ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 erfolgen muss. Die Montage erfolgt über M6 bis M12 Gewindebohrungen oder Flanschverbindungen direkt am zu vibrierenden Bauteil, wobei die Schwingrichtung und Krafteinleitung entsprechend der Anwendung auszurichten sind. Rohrleitungen müssen schwingungsentkoppelt ausgeführt werden, und bei ATEX-Anwendungen sind potentialausgleichende Erdungsverbindungen sowie explosionsgeschützte Magnetventile für die Ansteuerung erforderlich.

Welche Schutzarten und Betriebsbereiche weisen pneumatische Vibratoren auf?

Industrielle pneumatische Vibratoren erreichen Schutzart IP54 bis IP65 für staubdichte und spritzwassergeschützte Ausführung und sind für Betriebstemperaturen von -20°C bis +80°C bei Standard-Ausführungen ausgelegt. Der Betriebsdruckbereich liegt typisch zwischen 2 und 8 bar, wobei optimale Leistung bei 6 bar erreicht wird und die Zentrifugalkraft proportional zum Quadrat der Drehzahl ansteigt. ATEX-zertifizierte Vibratoren verfügen zusätzlich über temperaturklassifizierte Oberflächentemperaturen T4 (135°C) oder T6 (85°C) und sind für kontinuierlichen Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 2 und 22 freigegeben.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für pneumatische Vibratoren?

Pneumatische Vibratoren erfordern wöchentliche Sichtkontrolle der Befestigungselemente und monatliche Schmierung der Lager mit Hochtemperatur-Mehrzweckfett nach DIN 51502 KP2K-20, während die Luftaufbereitung täglich auf Kondensatentleerung und wöchentlich auf Filterwechsel zu prüfen ist. Quartalsmäßige Schwingungsmessungen nach VDI 2056 dokumentieren Verschleißzustand und Unwuchtzunahme, wobei Grenzwerte von 10 mm/s Effektivwert nicht überschritten werden dürfen. Bei ordnungsgemäßer Wartung erreichen Qualitätsvibratoren Betriebszeiten von 8000 bis 12000 Stunden, während ATEX-Geräte zusätzlich jährliche Explosionsschutzprüfungen nach BetrSichV §14 durch befähigte Personen benötigen.