Choisir un flexible hydraulique - pression, diamètre ?
Un flexible hydraulique se définit par six critères, résumés en STAMPED : Size, Temperature, Application, Media, Pressure et Ends. Diamètre, pression selon EN 853 ou SAE 100R, plage de température, compatibilité du fluide et raccord adapté forment ensemble une conduite sûre et durable.
Voir les flexibles hydrauliquesComment choisir un flexible hydraulique avec la méthode STAMPED ?
La méthode STAMPED résume les six critères qui définissent un flexible hydraulique : Size (diamètre et longueur), Temperature (température de service), Application (usage et pose), Media (fluide), Pressure (pression de service) et Ends (raccords). La conduite n'est sûre que si les six points concordent.
| Lettre | Critère | Points de contrôle |
|---|---|---|
| S - Size | diamètre et longueur | diamètre selon la vitesse d'écoulement, longueur avec les courbures |
| T - Temperature | température de service | température du fluide et ambiante, valeurs continues et de pointe |
| A - Application | usage | pose, mouvement, abrasion, usage intérieur ou extérieur |
| M - Media | fluide | huile hydraulique, émulsion ou fluide spécial, tenue de l'âme |
| P - Pressure | pression de service | pression maxi avec pics, facteur de sécurité à l'éclatement |
| E - Ends | raccords | type d'embout, filetage ou cône d'étanchéité, sertissage |
Pour la conception de l'installation, l'article Centrale hydraulique complète le dimensionnement de la pompe, du réservoir et de la pression.
Comment déterminer la pression et le diamètre ?
La pression de service doit rester en permanence sous la pression de service admissible du flexible. Entre pression de service et pression d'éclatement s'intercale un facteur de sécurité, usuellement 4:1 pour les flexibles hydrauliques. La construction selon EN 853 ou SAE 100R fixe la pression par le nombre et le type de nappes métalliques.
| Type | Armature | Plage de pression typique |
|---|---|---|
| EN 853 1SN / SAE 100R1 | une tresse métallique | pression moyenne, selon le diamètre |
| EN 853 2SN / SAE 100R2 | deux tresses métalliques | pression élevée, selon le diamètre |
| SAE 100R12 | quatre nappes spiralées | très haute pression, charges par impulsions |
| SAE 100R13 | spirale multicouche | pression maximale, hydraulique lourde |
Le diamètre découle du débit et de la vitesse d'écoulement admissible. En conduite de pression, 3 à 6 m/s est usuel, bien moins en aspiration. Un diamètre trop faible augmente la perte de charge et l'échauffement.
Que retenir pour la température, le raccord et le rayon de courbure ?
La température et le fluide doivent convenir à l'âme du flexible, le raccord à l'embout, et le rayon de courbure minimal ne doit pas être franchi. Ces trois points décident de l'étanchéité et de la durée de vie autant que la pression.
La température de service et le fluide doivent convenir à la couche interne, tenir compte des pointes.
VoirRaccord et flexible forment un système, serti correctement avec la matrice adaptée.
VoirLe raccord fait partie de l'ensemble du flexible : embout et flexible sont sertis avec la matrice adaptée, et seules les combinaisons homologuées sont admises. Un diamètre de sertissage erroné ou un embout inadapté entraîne fuite ou arrachement.
Questions fréquentes
Que signifie la méthode STAMPED pour un flexible hydraulique ?
STAMPED désigne Size (diamètre et longueur), Temperature (température), Application (usage), Media (fluide), Pressure (pression) et Ends (raccords). Ces six critères définissent entièrement le flexible et sont examinés dans l'ordre avant le choix.
Quel est le lien entre pression de service et pression d'éclatement ?
La pression de service admissible est la pression pour un fonctionnement continu. La pression d'éclatement se situe bien au-dessus, avec un facteur de sécurité de 4:1 typique pour les flexibles hydrauliques. La pression d'éclatement n'est qu'une limite d'essai et ne doit jamais servir de référence en service.
Comment choisir le bon diamètre ?
Le diamètre découle du débit et de la vitesse d'écoulement admissible. En conduite de pression, 3 à 6 m/s est usuel. Un diamètre trop faible augmente la perte de charge et l'échauffement, un diamètre trop grand renchérit inutilement la conduite.
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