Schon gewusst? 100 V

IEC 61340-5-1 deckt Bauteile ab einer HBM-Empfindlichkeit von 100 V aufwärts ab. Alles darunter braucht zusätzliche Maßnahmen, die im ESD-Kontrollprogramm gesondert festgelegt werden.

Messgeräte zur Kontrolle

Messtechnik

Schuh- und Handgelenktester

Schuh- und Handgelenktester sind die erste Kontrollstufe an jedem EPA-Eingang: Personen müssen vor dem Betreten des ESD-Schutzbereichs nachweisen, dass ihr Schuhwerk und ihr Erdungsarmband den Widerstandsgrenzwerten der DIN EN 61340-5-1 entsprechen. Das Sortiment von DESCO umfasst kompakte Wandtesterstationen (222506, 222507), Hochgeschwindigkeits-Genauigkeitstester (222562-222565) mit optionalem Schnittstellenausgang für Zugangskontrollsysteme sowie einfache Kombotester (99037) für den Einstieg.

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Ratgeber

Schuh- und Handgelenktester richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

DESCO Tester Produktvergleich

Modell	Prüfung	Besonderheit
DESCO 222506	Handgelenk	Kompakt, mit Wandplatte
DESCO 222507	Handgelenk + Schuh	Kompakt-Kombi, Wandmontage
DESCO 222562	Handgelenk Hi-Speed	Hohe Messgeschwindigkeit, hohe Genauigkeit
DESCO 222563	Handgelenk Hi-Speed Station	Mit Fußplatte
DESCO 222564	Handgelenk + Schuh Hi-Speed	Komboteststation
DESCO 222565	Handgelenk + Schuh Hi-Speed	Mit Signalausgang für Zugangskontrolle
DESCO 99037	Handgelenk + Fußerdung Kombo	Einstiegsgerät
DESCO 99013	Fußplatte Edelstahl	Zubehör für Teststationen

Technische Merkmale und Kalibrierung

✓ DIN EN 61340-5-1 konforme Prüfung - Messung Rd und Rb nach ANSI/ESD S1.1 und S9.1

⚡ Hi-Speed/Hi-Accuracy - DESCO 222562-222565 messen in Sekundenbruchteilen, hoher Durchsatz

⚙ Kalibriereinheit DESCO 222547 - ISO-rückverfolgbare Kalibrierung für Hi-Speed-Tester

↕ Signalausgang DESCO 222565 - Steuersignal für Drehkreuze, Türschlösser und Zugangssysteme

✦ Netzteil DESCO 222560 - 100-240 VAC Eingang, 12 VDC 1,25 A Ausgang, UK-Stecker

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: EPA-Eingangskontrolle in Elektronikfertigung und SMT-Produktion, automatisierte Zugangskontrolle mit Steuerausgang (DESCO 222565), periodischer Personentest bei Schichtwechsel, Erstqualifizierung von ESD-Schuhwerk und Erdungsarmbändern sowie Audit und Dokumentation gemäß DIN EN 61340-5-1.

FAQ

Häufige Fragen zu Schuh- und Handgelenktester

Was sind ESD Footwear und Wrist Strap Tester und wofür werden sie in der Industrie eingesetzt?

ESD Footwear und Wrist Strap Tester sind Messgeräte zur kontinuierlichen Überwachung des Widerstands von ESD-Schutzausrüstung in EPA-Bereichen. Diese Tester verifizieren die ordnungsgemäße Funktion von ESD-Schuhen und Handgelenksbändern durch präzise Widerstandsmessung und werden primär in der Halbleiterindustrie, Elektronikfertigung und Medizintechnik eingesetzt. Die Geräte gewährleisten die Einhaltung der ESD-Schutzanforderungen beim Umgang mit elektrostatisch gefährdeten Bauteilen.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei ESD-Testern für Schuhe und Handgelenksbänder entscheidend?

Die Auswahl von ESD-Testern erfolgt primär nach Messgeschwindigkeit, Genauigkeit und Widerstandsmessbereich. Die DESCO Hi-Speed/Hi-Accuracy Serie bietet beispielsweise beschleunigte Testzyklen mit hoher Präzision, während kompakte Ausführungen wie der DESCO 222507 für platzbeschränkte Bereiche geeignet sind. Entscheidende Kriterien sind die Spannungsversorgung (12VDC oder 100-240VAC), verfügbare Ausgänge für Datenlogger und die Kompatibilität mit bestehenden ESD-Überwachungssystemen.

Welche Normen und Standards gelten für ESD Footwear und Wrist Strap Tester?

ESD-Tester für Schuhe und Handgelenksbänder müssen die Anforderungen der DIN EN 61340-5-1 für ESD-Schutzsysteme sowie der IEC 61340-5-2 für Testmethoden erfüllen. Die Geräte werden nach DIN EN 61340-4-1 für Widerstandsmessung und -bewertung kalibriert und entsprechen den EPA-Anforderungen gemäß ANSI/ESD S20.20. Zusätzlich sind die Tester nach EN 61010-1 für elektrische Sicherheit von Messgeräten zertifiziert und erfüllen EMV-Anforderungen nach EN 61326-1.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen den verschiedenen DESCO ESD-Tester Varianten?

Die DESCO Hi-Speed/Hi-Accuracy Serie (222564, 222563, 222562) bietet beschleunigte Testzyklen mit höchster Messgenauigkeit, während die Compact Serie (222507, 222506) platzsparende Lösungen für kleinere Arbeitsplätze darstellt. Der DESCO 99037 kombiniert Handgelenksband- und Fußplattentester in einer Einheit, wohingegen separate Geräte wie der 222563 nur Handgelenksbänder testen. Modelle mit Output-Funktion wie der 222565 ermöglichen die Integration in Datenerfassungssysteme zur kontinuierlichen Überwachung.

Welche Installationsanforderungen und Anschlussmöglichkeiten haben ESD-Tester?

ESD-Tester werden typischerweise wandmontiert oder freistehend mit Edelstahl-Fußplatten installiert und benötigen eine 12VDC Spannungsversorgung oder 100-240VAC über entsprechende Adapter wie den DESCO 222560. Die Geräte verfügen über standardisierte Anschlüsse für Handgelenksbänder (10mm Druckknopf) und Fußplatten sowie optionale Ausgänge für externe Datenlogger. Die Installation erfolgt in EPA-konformen Bereichen mit direkter Erdungsverbindung und erfordert Kalibrierung über spezielle Einheiten wie den DESCO 222547.

Welche Schutzart und Betriebsbedingungen weisen ESD-Tester auf?

ESD-Tester für industrielle Anwendungen sind für den Dauerbetrieb bei Raumtemperatur von +15°C bis +35°C und relativer Luftfeuchtigkeit von 30% bis 70% ausgelegt. Die Geräte erreichen typischerweise Schutzart IP40 für den Schutz gegen feste Fremdkörper größer 1mm und sind für den Einsatz in kontrollierten EPA-Umgebungen konzipiert. Die Messgenauigkeit wird über den gesamten Betriebstemperaturbereich gewährleistet, wobei die Kalibrierung rückführbar auf nationale Standards erfolgt.

Wie oft müssen ESD-Tester kalibriert werden und welche Wartung ist erforderlich?

ESD-Tester erfordern eine jährliche Kalibrierung gemäß DIN EN 61340-5-1 unter Verwendung von Referenzwiderständen und Kalibriereinheiten wie dem DESCO 222547. Die tägliche Funktionsprüfung erfolgt über interne Selbsttests, während monatliche Kontrollen mit bekannten Referenzwiderständen die Messgenauigkeit verifizieren. Wartungsarbeiten beschränken sich auf die regelmäßige Reinigung der Kontaktflächen und den Austausch von Verschleißteilen wie Federkontakten nach etwa 100.000 Testzyklen.