Schon gewusst? M6 = 5 mm

Der Kernlochdurchmesser ergibt sich aus Nenndurchmesser minus Steigung. Für M6 mit 1 mm Steigung sind das 5 mm, was in der Praxis die häufigste Fehlerquelle beim Gewindeschneiden ist.

Völkel Gewindewerkzeuge

Gewindelehren

Gewindelehren prüfen fertige Gewinde auf Maßhaltigkeit nach DIN ISO 1502. Geprüft wird nach dem Grenzlehrenprinzip mit Gutlehre und Ausschusslehre: die Gutseite muss sich über die volle Gewindelänge von Hand aufschrauben lassen, die Ausschussseite darf höchstens zwei Gänge eingreifen. Innengewinde werden mit dem Gewindelehrdorn geprüft, Außengewinde mit dem Gewindelehrring, das Profil folgt DIN 13 und ISO 68-1, die Toleranzklasse ist auf der Lehre angegeben, üblich sind 6H für Innen- und 6g für Außengewinde. Die Kategorie umfasst 123 Artikel, 121 von Völkel und zwei Ersatz-Grenzlehrdorne von Knipex.

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Ratgeber

Gewindelehren richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚡ Prüfung nach DIN ISO 1502 - einheitliche Festlegung von Gutlehre und Ausschusslehre für ISO-Gewinde

⚙ Grenzlehrenprinzip - Gutseite schraubt durch, Ausschussseite darf höchstens zwei Gänge fassen

↕ Lehrdorn und Lehrring - Dorn für Innengewinde, Ring für Außengewinde, gleiche Toleranzlage

✓ Toleranzklassen - üblich 6H für Innengewinde und 6g für Außengewinde nach DIN 13

✓ Ersatzteile - einzeln nachbestellbare Grenzlehrdorne halten Prüfmittel im Umlauf

Lehrenarten und Bewertung

Lehrenart	Kennzeichnung	Prüfaufgabe	Bewertung
Gewindelehrdorn Gutseite	GO	Innengewinde	muss sich über die volle Länge aufschrauben lassen
Gewindelehrdorn Ausschussseite	NOGO	Innengewinde	darf höchstens zwei Gänge eingreifen
Gewindelehrring Gutseite	GO	Außengewinde	muss sich über die volle Länge aufschrauben lassen
Gewindelehrring Ausschussseite	NOGO	Außengewinde	darf höchstens zwei Gänge eingreifen

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Wareneingangsprüfung von Zukaufteilen mit Gewinde; Fertigungskontrolle nach dem Gewindeschneiden in der Serienfertigung; Freigabe von Gewinden nach Oberflächenbehandlung wie Verzinken oder Lackieren; Prüfung reparierter Gewinde nach Einbau eines Gewindeeinsatzes; Kalibrierumlauf und Prüfmittelüberwachung im Qualitätswesen.