Schon gewusst? ± 35 V

Neben der Entladezeit zählt der Offset. Ein verstimmter Ionisator lädt Werkstücke aktiv auf, deshalb begrenzt ANSI/ESD S20.20 die Restspannung der Messplatte auf plus minus 35 V.

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Overheadgeräte

Ionisiergeräte

ESD-Overheadgeräte (Deckenionisatoren) neutralisieren Ladungen auf Werkstücken, Produktionsträgern und Oberflächen unterhalb des Geräts, ohne dass Personen oder Material direkt kontaktiert werden müssen. Das Sortiment umfasst Geräte mit 2 oder 3 Lüftern von DESCO (Chargebuster, Zero Volt Ioniser), EMIT und Simco Ärostat Guardian sowie die SMC IZS31-Baureihe mit Längen von 300 mm bis 2300 mm für die Integration in Automatisierungsanlagen und Fördertechnik. Zum Zubehör gehören der digitale Messwertanzeiger SMC IZE113, das Handmessgerät IZH10-H sowie Reinigungssets für die Emitter-Nadeln.

⚡ Berührungslose Ionisation - Neutralisierung von Ladungen auf Oberflächen ohne direkten Kontakt, Wirkbereich unterhalb des Geräts

↕ 2 oder 3 Lüfter - DESCO Chargebuster 50602 (2 Lüfter), 50603/50681 (3 Lüfter), für verschiedene Abdeckbreiten

⚙ 220 VAC Netzanschluss - DESCO und EMIT für europäische Netzspannung ausgelegt

✓ SMC IZS31-Baureihe - Längen 300-2300 mm für maschineninterne Integration, 24 VDC und digitale Überwachung

📦 Zero Volt Ausführung - DESCO 50672 mit Null-Volt-Ausgang für Prozesse, die keinen Gleichspannungsversatz tolerieren

Modell	Lüfter	Spannung	Besonderheit
DESCO Chargebuster 50602	2	220 VAC	Mit integrierter Beleuchtung
DESCO Chargebuster 50603	3	220 VAC	Mit integrierter Beleuchtung
DESCO Zero Volt 50672	3	220 V	Null-Volt-Ionisation
DESCO 50681 / EMIT 50681	3	220 VAC	Kabelloser Anschluss, 94 cm Länge
Simco Ärostat Guardian	k.A.	k.A.	Overhead, kompakt
Simco Reinraum 3-Lüfter	3	k.A.	Reinraumzertifiziert
SMC IZS31-300P bis IZS31-2300P	Stab	24 VDC	Längen 300-2300 mm, IQ Easy-Überwachung

Typische Einsatzbereiche: SMT-Fertigungslinien und Bestückungsautomaten mit grossflächiger Ladungsneutralisation, Folienbeschichtung und Etikettieranlagen in der Verpackungsindustrie, Reinräume mit empfindlichen optischen Oberflächen, Montagezellen für Automobilelektronik und Steuergeräte, sowie Prüfstände und Inspektionssysteme, bei denen berührungslose Ionisation erforderlich ist.

Was sind ESD Overheadgeräte und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

ESD Overheadgeräte sind spezialisierte Ionisierungsanlagen zur Neutralisation statischer Aufladungen, die oberhalb der Arbeitsfläche montiert werden und kontinuierlich positive und negative Ionen in den Arbeitsbereich abgeben. Diese Systeme finden primär Anwendung in der Halbleiterindustrie, Elektronikfertigung, Reinraumproduktion und Präzisionsmontage, wo elektrostatische Entladungen empfindliche Bauteile beschädigen können. Die Overhead-Konstruktion ermöglicht eine gleichmäßige Ionenverteilung über große Arbeitsflächen ohne Behinderung der Arbeitsabläufe und gewährleistet konstante ESD-Kontrolle nach IEC 61340 Standards.

Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl von ESD Overheadgeräten zu beachten?

Die Auswahl von ESD Overheadgeräten erfolgt primär nach der erforderlichen Arbeitsbereichsbreite, wobei SMC IZS31 Modelle Abdeckungen von 300mm bis 2300mm bieten und entsprechend der Produktbezeichnung dimensioniert sind. Weitere Auswahlkriterien umfassen die Ionenbalance-Genauigkeit von typisch ±10V, die Entladungszeit unter 10 Sekunden für 1000V auf 100V sowie die Ozonproduktion unter 0,05 ppm gemäß UL 991 Standard. Die Luftgeschwindigkeit am Arbeitsplatz sollte zwischen 0,2 und 3,0 m/s liegen für optimale Ionenverteilung und Neutralisationseffizienz.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für ESD Overheadgeräte?

ESD Overheadgeräte müssen der Grundnorm IEC 61340-5-1 für ESD-Kontrollprogramme entsprechen und nach IEC 61340-5-2 für Anlagen und Geräte zertifiziert sein. Die CE-Kennzeichnung erfolgt nach EMV-Richtlinie 2014/30/EU und Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU, während die Ozongrenzwerte nach UL 991 Standard eingehalten werden müssen. Zusätzlich sind DIN EN 61010-1 für elektrische Sicherheit von Mess-, Steuer- und Laborgeräten sowie DIN 32756 für elektrostatische Aufladung in der Verpackungsindustrie relevant. Die Geräte müssen regelmäßige Kalibrierungen gemäß ANSI/ESD S3.1 durchlaufen.

Was sind die Unterschiede zwischen den verschiedenen SMC IZS31 Modellvarianten?

Die SMC IZS31 Serie unterscheidet sich hauptsächlich in der Arbeitsbereichsbreite, wobei die Zahlenangabe in der Modellbezeichnung die Abdeckung in Millimetern angibt: IZS31-300P deckt 300mm ab, während IZS31-2300P eine Breite von 2300mm neutralisiert. Varianten mit der Endung "-B" verfügen über integrierte Gebläse für verstärkte Luftzirkulation und verbesserte Ionenverteilung, was bei kritischen Anwendungen oder größeren Arbeitshöhen von Vorteil ist. Alle Modelle arbeiten mit der gleichen Grundtechnologie der gepulsten DC-Ionisation, unterscheiden sich jedoch in der Anzahl der Ionisierungselektroden entsprechend der Abdeckungsbreite.

Welche Installationsanforderungen haben ESD Overheadgeräte und wie erfolgt der elektrische Anschluss?

ESD Overheadgeräte erfordern eine stabile Deckenmontage in 300-600mm Abstand zur Arbeitsfläche mit tragfähigen Befestigungspunkten für das Gerätegewicht plus Vibrationslasten. Der elektrische Anschluss erfolgt über 230V AC Versorgungsspannung mit geerdetem Schutzleiter, wobei die Erdung nach DIN VDE 0100-540 ausgeführt werden muss für ordnungsgemäße Funktion der Ionisation. Die Steuerungsverbindung kann über 24V DC Signaleingang oder RS-485 Schnittstelle erfolgen zur Integration in übergeordnete ESD-Monitoringsysteme. Druckluftanschluss bei Gebläsemodellen erfolgt über 6mm Steckanschluss mit gefilterter, trockener Luft bei 0,3-0,5 MPa Betriebsdruck.

Welche Schutzart und Betriebsbedingungen haben ESD Overheadgeräte?

ESD Overheadgeräte der SMC IZS31 Serie besitzen typisch Schutzart IP40 für Schutz gegen feste Fremdkörper über 1mm und sind für Innenräume ohne Spritzwasserschutz konzipiert. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen +5°C und +40°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 35% bis 85% ohne Kondensation, was Standardbüro- und Produktionsbedingungen abdeckt. Die Geräte sind für Dauerbetrieb ausgelegt mit einer Lebensdauer der Ionisierungselektroden von mindestens 8000 Betriebsstunden bei normalem Industrieeinsatz. Die elektrische Sicherheit entspricht Schutzklasse I mit Schutzleiteranschluss und Isolationsspannung von 2500V AC zwischen Primär- und Sekundärkreis.

Wie oft müssen ESD Overheadgeräte gewartet werden und welche Prüfungen sind erforderlich?

ESD Overheadgeräte erfordern monatliche Sichtkontrollen der Ionisierungselektroden auf Verschmutzung und halbjährliche Messung der Ionenbalance mit kalibriertem ESD-Messgerät nach IEC 61340-5-1 Standard. Die Entladungszeit-Messung muss vierteljährlich dokumentiert werden und darf 10 Sekunden für 1000V auf 100V nicht überschreiten bei 300mm Arbeitsabstand. Jährlich ist eine vollständige Kalibrierung durch autorisierte Servicetechniker erforderlich mit Austausch der Ionisierungselektroden nach 8000 Betriebsstunden oder bei Leistungsabfall unter Spezifikation. Die Wartungsintervalle können bei kritischen Anwendungen oder staubiger Umgebung auf monatliche Elektrodenreinigung verkürzt werden.

Overheadgeräte

Technische Merkmale

Produktübersicht Overheadionisatoren

Typische Einsatzbereiche