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Nur abschirmende Beutel bilden einen Faradaykäfig. Leitfähige und dissipative Verpackungen verhindern Aufladung im Inneren, schützen den Inhalt aber nicht gegen ein Feld von außen.

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ESD-Behälter

Regalkästen

ESD-Regal- und Materialflusskästen aus leitfähigem Kunststoff sind für den Einsatz in Durchlaufregalen, Schwerkraftbahnen und automatisierten Materialflusssystemen konzipiert. Die Auer-Baureihe ESD RK deckt vier Breiten (31, 41, 51, 61 cm) und drei Tiefenvarianten (09, 150.9, 209, 214) ab. Damit lassen sich alle gängigen Regalrahmen-Öffnungen der Normprofile belegen. Der leitfähige ESD-Kunststoff stellt sicher, dass keine statischen Ladungen auf gelagerte ESDS-Bauteile übertragen werden.

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Ratgeber

Regalkästen richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚡ Leitfähiger ESD-Kunststoff - Oberflächenwiderstand dissipativer Bereich, EPA-konform nach DIN EN 61340-5-1

⚙ 16 Kombinationen - Breiten 31, 41, 51, 61 cm x Tiefen 09, 150.9, 209, 214 cm

✦ Materialflussoptimiert - Gleitkufen an der Außenseite für Rollenbahnen und Durchlaufregale

✓ Stapelbar und etikettierbar - vordere Griffzone und Etikettenfach für Lagerortkennzeichnung

Maßübersicht

Typ-Beispiele	Breite (mm)	Tiefe (mm)
ESD RK 3109	310	90
ESD RK 31509	315	90
ESD RK 3209	320	90
ESD RK 3214	320	140
ESD RK 4109 - 6214	410-610	90-140 (analog)

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Durchlaufregal-Systeme an SMT-Linien, Kommissionierlager für elektrostatisch empfindliche Bauteile, automatisierte Kleinteilelager (AKL) mit Einschub-Einheiten sowie Kanban-Bereitstellungsregale in der Elektronikfertigung.

FAQ

Häufige Fragen zu Regalkästen

Was sind ESD Regalkästen und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?

ESD Regalkästen sind spezialisierte Lagerbehälter aus leitfähigem Kunststoff mit einem Oberflächenwiderstand zwischen 10^6 und 10^9 Ohm nach DIN EN 61340-5-1, die elektrostatische Entladungen kontrolliert ableiten. Diese Behälter werden primär in der Halbleiterindustrie, Elektronikfertigung, Automobilelektronik und Medizintechnik eingesetzt, wo empfindliche Bauteile wie Mikrochips, Platinen oder Sensoren vor ESD-Schäden geschützt werden müssen. Die Regalkästen ermöglichen eine sichere Lagerung und den Transport von elektronischen Komponenten in EPA-Bereichen (Electrostatic Protected Areas).

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich den passenden ESD Regalkasten aus der RK-Serie aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach den Abmessungen, wobei die erste Zahl die Länge, die zweite die Breite und die dritte die Höhe in Millimetern angibt, wie bei den Modellen ESD RK 6214 (620x140mm) oder ESD RK 31509 (315x090mm). Weitere Auswahlkriiterien sind die maximale Traglast von typisch 15-35 kg je nach Kastengröße, die Stapelbarkeit für optimale Raumnutzung und die Kompatibilität zu Standard-Regalsystemen mit 600mm oder 400mm Rastermaß. Die elektrische Leitfähigkeit muss dauerhaft unter 10^9 Ohm liegen und durch regelmäßige Messungen nach DIN EN 61340-5-1 verifiziert werden.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für ESD Regalkästen?

ESD Regalkästen müssen die Grundnorm DIN EN 61340-5-1 für ESD-Schutz in elektronischen Betriebsbereichen erfüllen, die einen Oberflächenwiderstand zwischen 10^6 und 10^12 Ohm vorschreibt. Zusätzlich gelten DIN EN 61340-4-1 für Prüfverfahren zur Bestimmung des Widerstands und ANSI/ESD S541 für Verpackungsanforderungen. Bei Verwendung in Ex-Bereichen ist die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU relevant, während für Reinräume ISO 14644 und für Materialprüfung DIN 53482 anzuwenden sind. Die Kästen müssen eine dauerhaft ableitfähige Oberfläche aufweisen und regelmäßig nach IEC 61340-5-1 kalibriert werden.

Welche Unterschiede bestehen zwischen den verschiedenen ESD RK Modellvarianten?

Die ESD RK Serie unterscheidet sich hauptsächlich in den Grundabmessungen, wobei die 3er-Serie (ESD RK 3214, 3209) mit 315mm Länge die kompaktesten Varianten darstellt, während die 6er-Serie (ESD RK 6214, 6209) mit 620mm Länge das größte Volumen bietet. Die zweite Kennziffer bestimmt die Breite, wobei 214-Modelle eine Breite von 214mm und 209-Modelle eine Breite von 209mm aufweisen. Die 1509-Varianten sind Sonderausführungen mit reduzierter Höhe für flache Bauteile, während alle Modelle identische ESD-Eigenschaften mit einem Ableitwiderstand unter 10^9 Ohm nach DIN EN 61340-5-1 besitzen.

Welche Installationsanforderungen gelten für ESD Regalkästen in Lager- und Produktionssystemen?

ESD Regalkästen erfordern eine geerdete Regalstruktur mit kontinuierlicher elektrischer Verbindung zum EPA-Erdungssystem über einen Widerstand von maximal 10^9 Ohm nach DIN EN 61340-5-1. Die Regale müssen auf leitfähigem Bodenbelag mit einem Erdableitwiderstand zwischen 10^6 und 10^9 Ohm installiert werden. Standard-Euroregale mit 600mm Rastermaß sind ideal geeignet, wobei eine maximale Stapelhöhe von 8 Kästen bei gleichmäßiger Gewichtsverteilung einzuhalten ist. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen -10°C und +60°C liegen, und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30% und 70% für optimale ESD-Eigenschaften.

Welche Sicherheitsklassen und Umgebungsbedingungen erfüllen ESD Regalkästen?

ESD Regalkästen der RK-Serie erreichen standardmäßig die Schutzart IP20 nach DIN EN 60529 für Schutz gegen feste Fremdkörper über 12,5mm Durchmesser. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20°C und +80°C bei einer maximalen relativen Luftfeuchtigkeit von 95% ohne Kondensation. Die mechanische Belastbarkeit entspricht der Prüfklasse A nach DIN EN 12246 mit einer Prüflast bis 35 kg je nach Kastengröße. Bei chemischer Beanspruchung zeigen die Kästen Beständigkeit gegen handelsübliche Reinigungsmittel und schwache Säuren mit pH-Werten zwischen 4 und 10, wobei die ESD-Eigenschaften dauerhaft stabil bleiben.

Wie oft müssen ESD Regalkästen gewartet und auf ihre ESD-Eigenschaften geprüft werden?

ESD Regalkästen erfordern eine monatliche Sichtprüfung auf mechanische Beschädigungen und eine jährliche messtechnische Überprüfung des Oberflächenwiderstands nach DIN EN 61340-5-1 mit einem kalibrierten Megohmmeter. Die Messung erfolgt zwischen zwei Punkten im Abstand von 25mm bei einer Prüfspannung von 100V, wobei der Widerstand zwischen 10^6 und 10^12 Ohm liegen muss. Bei intensiver Nutzung in Produktionsumgebungen ist eine halbjährliche Kontrolle empfohlen. Die durchschnittliche Nutzungsdauer beträgt 8-12 Jahre bei sachgemäßer Handhabung, wobei die ESD-Eigenschaften durch UV-Stabilisatoren auch bei Dauerlichteinwirkung erhalten bleiben.