Bosch Rexroth Lineartechnik

Kunststoffgleitlager

Kunststoffgleitlager von Bosch Rexroth (Baureihe R132) sind wartungsfreie Linearlager für die Führung auf Präzisionswellen. Die Artikel R132050500 bis R132051200 decken verschiedene Wellendurchmesser ab, wobei die letzte Zifferngruppe den Nenndurchmesser kodiert (05 = 5 mm, 06 = 6 mm, 08 = 8 mm, 10 = 10 mm, 12 = 12 mm). Der Lagerwerkstoff ist ein tribologisch optimierter Kunststoff mit selbstschmierenden Eigenschaften, der ohne Nachschmierung dauerhaft gleitet und chemisch beständig gegen die meisten Hydraulikflüssigkeiten ist.

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Ratgeber

Kunststoffgleitlager richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Baureihe R132 - Kunststoffgleitlager für Präzisionswellen, Durchmesser 5-12 mm

✓ Wartungsfrei - selbstschmierende Kunststoffmatrix, kein Nachfetten erforderlich

🛡 Chemische Beständigkeit - geeignet für den Kontakt mit Mineralöl, wässrigen Lösungen und vielen Hydraulikflüssigkeiten

⚡ Geringes Gewicht - leichter als Stahl- oder Bronzegleitlager, geeignet für dynamische Achsanwendungen

Lieferprogramm Baureihe R132

Artikel-Nr.	Wellendurchmesser (nominal)
R132050500	5 mm
R132050600	6 mm
R132050800	8 mm
R132051000	10 mm
R132051200	12 mm

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Lineare Schlittenführungen in Handlingachsen und Kleinstautomaten, wartungsfreie Linearlager in Messgeräten und Prüfvorrichtungen, Wellenführung in Verpackungsmaschinen und Druckmaschinen, Ersatz für konventionelle Bronzegleitlager in wartungsarmen Umgebungen sowie Führungskomponenten in der Lebensmittel- und Medizintechnik bei geeigneten Betriebsbedingungen.

FAQ

Häufige Fragen zu Kunststoffgleitlager

Was sind Kunststoffgleitlager und in welchen industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Kunststoffgleitlager sind wartungsfreie Linearlager aus hochleistungsfähigen Kunststoffen wie PTFE oder POM, die für reibungsarme Führungsbewegungen in pneumatischen und hydraulischen Systemen entwickelt wurden. Diese Lager finden primär Anwendung in Linearzylindern, Führungsstangen und Positionierungseinheiten der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie und Maschinenbau. Bosch Rexroth Kunststoffgleitlager der R1320-Serie bieten durch ihre selbstschmierende Eigenschaften und chemische Beständigkeit eine wartungsfreie Lösung für präzise Linearbewegungen bei gleichzeitig reduzierter Geräuschentwicklung gegenüber metallischen Alternativen.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Kunststoffgleitlagern zu beachten?

Die Auswahl von Kunststoffgleitlagern erfolgt primär nach Innendurchmesser, Außendurchmesser und Länge, wobei die Bosch Rexroth R1320-Serie Durchmesser von 5mm bis 25mm abdeckt. Entscheidende Parameter sind die maximal zulässige Flächenpressung von typisch 10-15 N/mm², die Gleitgeschwindigkeit bis 2 m/s sowie die PV-Werte als Produkt aus Druck und Geschwindigkeit. Der Reibungskoeffizient liegt bei hochwertigen Kunststoffgleitlagern zwischen μ = 0,05 bis 0,15, während die Temperaturbeständigkeit je nach Werkstoff zwischen -40°C und +200°C variiert.

Welche DIN und EN Normen gelten für Kunststoffgleitlager in der Pneumatik?

Kunststoffgleitlager in pneumatischen Anwendungen müssen primär der DIN ISO 3547 für Gleitlager aus Kunststoff sowie der DIN EN 1774 für pneumatische Antriebe entsprechen. Zusätzlich sind die Anforderungen nach DIN EN 983 für Linearführungen und bei ESD-kritischen Anwendungen die DIN EN 61340-5-1 für elektrostatische Entladungsschutz zu erfüllen. Die Werkstoffqualifikation erfolgt nach DIN EN ISO 527 für Zugfestigkeit und DIN EN ISO 178 für Biegeeigenschaften, während die Oberflächenrauheit der Gegenlaufbahn gemäß DIN EN ISO 4287 Ra ≤ 0,4 μm betragen sollte.

Was unterscheidet die verschiedenen Bosch Rexroth Kunststoffgleitlager-Varianten?

Die Bosch Rexroth R1320-Serie differenziert sich hauptsächlich durch Abmessungen und Werkstoffzusammensetzung, wobei Modelle wie R132051000 und R132052500 unterschiedliche Durchmesserbereiche für spezifische Anwendungsanforderungen abdecken. Standardausführungen verwenden POM oder PA-Compounds für allgemeine Anwendungen bis 80°C, während Hochtemperaturvarianten mit PTFE-Additiven Betriebstemperaturen bis 200°C ermöglichen. Die Lagerlängen variieren entsprechend der erforderlichen Tragfähigkeit, wobei längere Ausführungen höhere Radiallasten bei reduzierten Flächenpressungen aufnehmen können.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Kunststoffgleitlager?

Kunststoffgleitlager erfordern eine Einbaupassung H7/h6 für optimale Funktion, wobei die Gehäusebohrung eine Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm und die Führungsstange Ra ≤ 0,4 μm aufweisen muss. Die Lager sind kompatibel mit pneumatischen Drücken bis 16 bar und hydraulischen Systemen bis 350 bar, abhängig von der Werkstoffausführung. Bosch Rexroth Kunststoffgleitlager lassen sich direkt in Standardprofile der Baureihen 20, 25, 32 und 40 einbauen und sind mit gängigen Pneumatikfluiden wie Druckluft, Stickstoff sowie synthetischen Hydraulikölen der Gruppe HLP nach DIN 51524 kompatibel.

Welche Schutzart und Betriebstemperaturen haben Kunststoffgleitlager?

Bosch Rexroth Kunststoffgleitlager erreichen durch ihre konstruktive Auslegung standardmäßig Schutzart IP54 gegen Staubeinwirkung und Spritzwasser, bei entsprechender Abdichtung auch IP65 für den Einsatz in staubigen Industrieumgebungen. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -40°C bis +80°C für Standardausführungen und bis +200°C für PTFE-verstärkte Hochtemperaturvarianten. Die zulässigen Betriebsdrücke liegen bei pneumatischen Anwendungen zwischen 0 und 16 bar, während für hydraulische Systeme je nach Lagergröße Drücke bis 350 bar zulässig sind bei gleichzeitiger Berücksichtigung der PV-Werte für die Lebensdauerberechnung.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben Kunststoffgleitlager?

Kunststoffgleitlager sind grundsätzlich wartungsfrei konstruiert und erfordern keine planmäßige Schmierung oder Nachstellung während ihrer Betriebszeit von typisch 10⁶ bis 10⁷ Lastwechseln bei normgerechter Anwendung. Die Inspektion sollte alle 2000 Betriebsstunden oder halbjährlich erfolgen und umfasst die visuelle Prüfung auf Verschleiß, Rissbildung sowie die Kontrolle der Führungsgenauigkeit mittels Messuhren mit 0,01mm Auflösung. Die rechnerische Lebensdauer bestimmt sich nach der Formel L = (PV_zul/PV_ist)³ × 10⁶ Zyklen, wobei bei Überschreitung des PV-Grenzwertes von 1,8 N/mm²×m/s ein vorzeitiger Austausch erforderlich wird.