Proxxon Werkzeuge

Micromot Geräte

Proxxon Micromot Geräte sind kompakte Elektrowerkzeuge für Präzisionsbearbeitung von Holz, Metall, Kunststoff und Glas. Das Sortiment gliedert sich in handgeführte 230-V-Geräte, 12-V-Geräte mit Netzteil, schnurlose 10,8-V-Akkugeräte, Dreh- und Fräsmaschinensysteme sowie Einsatzwerkzeuge. Die Akkugeräte-Linie (IBS/A Bohrschleifer, LHW/A Winkelschleifer, BS/A Bandschleifer, WP/A Winkelpolierer, WAS/A Walzenschleifer, RBS/A Rohrschleifer) nutzen einen gemeinsamen Li-Ionen-Akku Li/A2. Einsatzwerkzeuge umfassen HSS-Mikro-Spiralbohrer ab 0,3 mm, Wolfram-Vanadiumstahl-Fräser und Diamantschleifstiften für den Micromot-Spannzangendurchmesser 3,2 mm.

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Ratgeber

Micromot Geräte richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚡ 10,8-V-Akkulinie - gemeinsamer Akku Li/A2 für alle Micromot-Akkugeräte

⚙ Spannzangendurchmesser 3,2 mm - Standardaufnahme für alle Einsatzwerkzeuge

✓ HSS-Bohrer 0,3-3,2 mm - DIN 338, 10-tlg. Satz; Mikro-Einzelbohrer ab 0,5 mm (3 Stück)

✦ Wolfram-Vanadiumstahl-Fräser - Zylinder, Kugel, Kegel, Scheibe, Flamme, 2-5 Stück pro Packung

📦 Dreh- und Fräsmaschinensysteme - Tischmaschinen für stationäre Feinbearbeitung

Gerätelinien im Überblick

Linie	Spannungsversorgung	Typische Geräte
Akku 10,8 V	Li-Ion-Akku Li/A2	IBS/A, LHW/A, BS/A, WP/A, WAS/A, RBS/A
230 V netzgebunden	Schukostecker	Handbohrmaschinen, Trennschleifer
12 V mit Netzteil	Transformator-Netzteil	IBS/E, FBS/E, Niedervoltgeräte
Tischmaschinen	230 V oder 12 V	Drehmaschinen, Fräs-/Bohrmaschinen

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Modellbau und Prototypenentwicklung (Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten), Elektronikfertigung und Leiterplattenseparierung (Mikro-Spiralbohrer 0,3-1,6 mm), Gravur und Oberflächengestaltung (Fräser, Diamantschleifer), Reparatur und Restaurierung feiner Objekte (Schleif- und Polierwerkzeuge), Kunststoff- und Metallbearbeitung in Labor und Werkstatt (Handgeführte Geräte 230 V/12 V).

FAQ

Häufige Fragen zu Micromot Geräte

Was sind Proxxon Micromot Geräte und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Proxxon Micromot Geräte sind hochpräzise Elektrowerkzeuge für den professionellen Modellbau, die Feinmechanik und Prototypenfertigung. Diese kompakten Werkzeugmaschinen wie die Präzisions-Drehmaschine PD 400 oder die Bohr- und Fräseinrichtung PF 230 ermöglichen die spanende Bearbeitung von Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff und Glas mit Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich. Hauptanwender sind Werkzeugbauer, Uhrmacher, Elektronikfertiger, Dental- und Medizintechniker sowie Forschungseinrichtungen, die präzise Kleinteile oder Prototypen in Einzelfertigung benötigen.

Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl von Proxxon Micromot Geräten entscheidend?

Die Auswahl von Proxxon Micromot Geräten erfolgt primär nach Spitzenweite, Motorleistung und erreichbarer Bearbeitungsgenauigkeit. Die Feindrehmaschine FD 150/E bietet eine Spitzenweite von 150 mm bei elektronischer Drehzahlregelung, während die PD 400 CNC mit 400 mm Spitzenweite auch CNC-gesteuerte Bearbeitung ermöglicht. Weitere Auswahlkriterien sind verfügbare Spannmittel wie das Dreibacken-Drehfutter für PD 400, Kreuztischsysteme wie der KT 230 und spezielle Zusatzeinrichtungen wie der Universal-Teilapparat UT 400 für Teilungsarbeiten.

Welche DIN- und EN-Normen gelten für Proxxon Micromot Geräte in der gewerblichen Nutzung?

Proxxon Micromot Geräte entsprechen den gültigen DIN EN 61029-Normen für transportable Elektrowerkzeuge sowie der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die elektrische Sicherheit wird nach DIN EN 60745 geprüft, während die EMV-Konformität gemäß DIN EN 55014 sichergestellt ist. Für den gewerblichen Einsatz müssen zusätzlich die Betriebssicherheitsverordnung und die technischen Regeln für Betriebssicherheit TRBS 2111 beachtet werden. Bei CNC-Geräten wie der PD 400 CNC sind weitere CE-Kennzeichnungen nach Niederspannungsrichtlinie erforderlich.

Welche Unterschiede bestehen zwischen den Proxxon Drehmaschinen PD 250/E, PD 400 und PD 400 CNC?

Die Präzisionsdrehmaschine PD 250/E ist das Einsteigermodell mit 250 mm Spitzenweite und elektronischer Drehzahlregelung für grundlegende Dreharbeiten. Die PD 400 erweitert die Kapazität auf 400 mm Spitzenweite und bietet erweiterte Zubehörkompatibilität wie Vierbacken-Drehfutter und Spannzangeneinrichtungen. Die PD 400 CNC stellt die Spitzenklasse dar mit vollständiger CNC-Steuerung, programmierbaren Bearbeitungszyklen und optionaler Gewindeschneideinrichtung für automatisierte Serienfertigung. Alle Modelle verfügen über Späneauffangwannen mit Spritzschutz für sauberes Arbeiten.

Welche Installationsanforderungen und Anschlussmöglichkeiten haben Proxxon Micromot Geräte?

Proxxon Micromot Geräte benötigen eine stabile, vibrationsarme Aufstellung auf ebener Werkbank mit mindestens 230V Wechselstromanschluss und Schutzkontakt. Der Fräsmotor BFW 40/E mit Steuergerät erfordert zusätzlich externe Drehzahlregelung und Motorschutzschalter. Für CNC-Geräte wie die PD 400 CNC ist ein separater Steuercomputer mit entsprechender CAD/CAM-Software und USB-Schnittstelle erforderlich. Die Werkzeugaufnahmen sind standardisiert nach DIN 6388 für ER-Spannzangen, wodurch handelsübliche Präzisionswerkzeuge verwendet werden können.

Welche Schutzklassen und Betriebstemperaturbereiche haben Proxxon Micromot Geräte?

Proxxon Micromot Geräte entsprechen der Schutzklasse IP20 für den Einsatz in trockenen Werkstattumgebungen ohne Spritzwasser oder Staubbelastung. Der zulässige Betriebstemperaturbereich liegt zwischen +5°C und +40°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 80 Prozent. Akkubetriebene Geräte wie der RBS/A Rohrschleifer arbeiten bei Temperaturen von -10°C bis +50°C. Die elektrische Sicherheit entspricht Schutzklasse I mit Schutzleiteranschluss, während die Motoren nach Isolationsklasse F ausgelegt sind.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Proxxon Micromot Geräte?

Proxxon Micromot Geräte erfordern nach jeweils 100 Betriebsstunden eine Grundreinigung und Schmierung der Führungen mit geeignetem Maschinenfett nach DIN 51825. Die Kohlebürsten der Elektromotoren müssen nach etwa 300 Betriebsstunden oder bei einer Restlänge unter 5 mm erneuert werden. Präzisionslager und Spindeln der Drehmaschinen PD 400 und PD 250/E benötigen halbjährlich eine Kontrolle auf Spiel und Rundlaufgenauigkeit. Bei gewerblicher Nutzung ist eine jährliche elektrische Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 durch eine Elektrofachkraft vorgeschrieben.