Hand-Dosierer sind präzise Dosiergeräte für die manuelle Abgabe definierter Mengen von Flüssigkeiten, Pasten und viskosen Medien in industriellen Produktionsprozessen. Diese Geräte finden primären Einsatz in der Pneumatik- und Hydrauliktechnik, Elektronikfertigung, Medizintechnik und Klebstoffapplikation, wo Volumina von 3 bis 30 cm³ mit hoher Reproduzierbarkeit benötigt werden. Nordson EFD Hand-Dosierer ermöglichen die kontrollierte Applikation von Dichtstoffen, Ölen, Klebstoffen und anderen technischen Flüssigkeiten ohne Druckluftanschluss direkt am Arbeitsplatz.

Die Kartuschenvolumen von 3 cm³, 5 cm³, 10 cm³ und 30 cm³ bestimmen die maximale Füllmenge und damit die Anwendungsreichweite ohne Nachfüllen. Die Materialkompatibilität des Kolbensystems muss zur Viskosität und chemischen Eigenschaften des Dosiermediums passen, wobei transparente Kolben wie der Oki 930-PL eine visuelle Füllstandskontrolle ermöglichen. Der Dosierkolben-Durchmesser und die Hubhöhe definieren das Dosiervolumen pro Betätigung, während die Ergonomie des Griffs die Präzision bei Dauereinsatz beeinflusst.

Hand-Dosierer unterliegen der DIN EN ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme und müssen bei Einsatz mit gefährlichen Stoffen die REACH-Verordnung erfüllen. Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen ist eine ATEX-Zertifizierung erforderlich, während medizintechnische Applikationen die ISO 13485 voraussetzen. Die Materialien der Kartuschen und Dichtungen müssen FDA-konform sein, wenn Kontakt mit Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten besteht, und die RoHS-Richtlinie einhalten.

Die Nordson EFD 7023596 und 7014781 unterscheiden sich trotz identischer 10 cm³ Kapazität in der Kolbenbauart und Kartuschenkompatibilität. Der Nordson EFD 7014783 wird als Kolben ohne Kartusche und Stopfen geliefert, wodurch eine flexible Anpassung an verschiedene Kartuschentypen möglich ist. Die Oki-Komponenten wie der 930-PRD Gummistopfen für 30 ccm und der transparente 930-PL Handkolben ergänzen das System um austauschbare Verschleißteile für wartungsfreundlichen Dauerbetrieb.

Hand-Dosierer benötigen keine externe Energiezufuhr oder Druckluftanschlüsse und sind als portable Einzelgeräte konzipiert. Die Kartuschen werden durch Bajonettverschluss oder Schraubgewinde M12x1 mit dem Kolbensystem verbunden, wobei die Dichtigkeit durch O-Ring-Abdichtungen nach DIN 3771 gewährleistet wird. Die Dosieröffnungen sind standardmäßig mit Luer-Lock-Anschlüssen ausgestattet und ermöglichen den direkten Anschluss von Dosiernadeln mit 0,1 bis 2,5 mm Innendurchmesser für präzise Applikation.

Hand-Dosierer erreichen typischerweise die Schutzart IP40 nach DIN EN 60529 und sind für Betriebstemperaturen von -10°C bis +60°C ausgelegt. Der maximale Betriebsdruck beträgt 6 bar bei manueller Betätigung, wobei die Kartuschen einem Prüfdruck von 10 bar nach DIN EN 837-1 standhalten müssen. Bei Verwendung mit brennbaren oder ätzenden Medien sind zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen nach TRGS 400 erforderlich, und die Materialbeständigkeit der Dichtungen gegen das jeweilige Dosiermedium muss nachgewiesen sein.

Die Gummistopfen und O-Ring-Dichtungen sind nach 500 Betriebszyklen oder spätestens alle 6 Monate zu wechseln, um die Dosiergenauigkeit zu gewährleisten. Eine tägliche Sichtkontrolle auf Undichtigkeiten und eine wöchentliche Funktionsprüfung der Kolbenbewegung sind vorgeschrieben, während die Dosiergenauigkeit monatlich mit Referenzmedien zu überprüfen ist. Die Lebensdauer der Hauptkomponenten beträgt bei sachgemäßer Wartung 50.000 Dosierzyklen, wobei eine jährliche Kalibrierung nach ISO 8655-1 für präzisionskritische Anwendungen erforderlich ist.