Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen

Kugelbüchsenführungen

Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen von Bosch Rexroth (Baureihe WU) sind fertig gehärtete und geschliffene Vollwellen für Kugelbüchsenführungen, die bereits mit einem Aluminiumprofil-Unterstützungssystem geliefert werden. Die WU12-AF-600 (R105051200) und ihre Varianten WU12-AF1-600, WU12-AF2-600, WU12-AFH-600 und WU12-AFH2-600 unterscheiden sich in der Art der Befestigungswinkel (AF = Standardwinkel, AFH = erhöhter Winkel, F2 = engerer Abstand). Die Wellen sind in Standardlänge 600 mm lieferbar.

⚙ WU12-Baureihe - ø 12 mm Präzisionswelle mit Wellenunterstützung, Länge 600 mm

✓ Befestigungswinkel AF / AF1 / AF2 - unterschiedliche Flanschabstände zur Anbindung an Maschinentische

⚡ Variante AFH / AFH2 - erhöhter Winkelhalter für größeren Montageabstand über der Unterlage

🛡 Gehärtete Oberfläche - induktionsgehärtet und geschliffen für lange Standzeit der Kugelbüchsen

Typ	Artikel-Nr.	Befestigung
WU12-AF-600	R105051200	Standard AF-Winkel, 600 mm
WU12-AF1-600	R105061200	AF1-Winkel (breitere Basis)
WU12-AF2-600	R105071200	AF2-Winkel (engerer Abstand)
WU12-AFH-600	R105001200	Erhöhter AFH-Winkel
WU12-AFH2-600	R105021200	Erhöhter AFH2-Winkel

Typische Einsatzbereiche: Linearführungssysteme für kleine bis mittlere Lasten in Handlingmodulen und Zuführautomaten, Anlagenbau mit montagefreundlicher Wellenunterstützung direkt auf Maschinengestellen, Ersatz für freitragende Wellenanordnungen bei längeren Hubwegen, Führungskomponente für Eline Linear-Sets LSAC sowie Ausrüstung von Schritt- und Servomotor-getriebenen Kleinstachsen.

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Was sind Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen sind gehärtete Linearführungswellen aus hochwertigem Stahl mit integrierter Lagerunterstützung für präzise Linearbewegungen in der Automatisierungstechnik. Die Bosch Rexroth Wellenunterstützungen WU-SFRA und WU-AS Serien werden primär im Maschinenbau, der Verpackungsindustrie, Handhabungstechnik und Montageanlagen eingesetzt. Diese Systeme ermöglichen hochpräzise Positionierung mit minimalen Reibungsverlusten bei Traglasten bis 2000 N und eignen sich besonders für CNC-Maschinen, Robotikanwendungen und industrielle Prüfstände.

Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl von Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen entscheidend?

Die Wellendurchmesser der Bosch Rexroth Serie reichen von 20 mm bis 80 mm mit Standardlängen von 600 mm, wobei die Tragkraft exponentiell mit dem Durchmesser steigt. Entscheidende Auswahlkriterien sind die zulässige Radialkraft von 150 N bei Ø20 mm bis 2500 N bei Ø80 mm, die Oberflächenrauheit Ra 0,4 μm und die Geradheitstoleranz IT6. Die Wellenunterstützungstypen SFRA bieten einfache Befestigung, während AS1/AS2 Varianten erweiterte Justierungsmöglichkeiten für präzise Parallelitätseinstellung unter 0,02 mm auf 1000 mm Länge ermöglichen.

Welche DIN- und ISO-Normen gelten für Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen?

Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen unterliegen der DIN ISO 14728 für Linearführungssysteme sowie der ISO 4762 für die Befestigungsschrauben der Wellenunterstützungen. Die Werkstoffspezifikation entspricht DIN EN 10083-2 für Vergütungsstähle mit einer Oberflächenhärte von 60±2 HRC nach DIN EN ISO 6508. Zusätzlich sind bei pneumatischen Anwendungen die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für Betriebsdrücke bis 16 bar und die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zu beachten, wobei die CE-Kennzeichnung entsprechend der harmonisierten Normen erfolgt.

Was unterscheidet die Wellenunterstützungen WU-SFRA von den WU-AS1 und WU-AS2 Varianten bei Bosch Rexroth?

Die WU-SFRA Wellenunterstützungen bieten eine starre Fixierung mit vier M8 Befestigungsschrauben und sind für statische Anwendungen bis 1500 N Radialkraft ausgelegt. WU-AS1 Varianten ermöglichen eine einachsige Justierung über exzentrische Lagerbuchsen mit ±1 mm Verstellbereich, während WU-AS2 Ausführungen zweiachsige Justierung für Parallelitätskorrekturen bis ±2 mm in beiden Achsen bieten. Die AS2 Wellenunterstützungen erreichen durch ihre Präzisionsjustierung Positioniergenauigkeiten von ±0,01 mm und eignen sich besonders für Mehrwellenanordnungen mit strengen Parallelitätsanforderungen unter 0,015 mm.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilitäten gelten für Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen?

Die Montage erfordert eine plangeschliffene Grundplatte mit Ebenheitstoleranz IT7 und Schraubenlöcher M8 im 600 mm Raster für die Wellenunterstützungen WU-SFRA, WU-AS1 und WU-AS2. Systemkompatibilität besteht zu allen Bosch Rexroth Kugelbüchsen der R-Serie mit Toleranzklasse Normal und Präzision sowie zu Linearlagern mit Gehäuseeinheiten bis Tragzahl 3000 N. Die Wellenenden benötigen eine Anschraubflansch-Verbindung mit Passung H7/k6 und Rundlauftoleranz unter 0,005 mm TIR, wobei pneumatische Antriebe über ISO 15552 Zylinderflansche oder DIN 24347 Normzylinder angeschlossen werden.

Welche Schutzart und Betriebstemperaturen sind bei Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen zulässig?

Die Bosch Rexroth Wellenunterstützungen erreichen Schutzart IP65 gegen Staub und Strahlwasser, wobei die Linearlager eine zusätzliche Abdichtung mit NBR-Dichtringen für IP67 erhalten können. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -20°C bis +80°C bei Standardschmierung mit Lithiumseife-Fett, während Hochtemperaturanwendungen bis +120°C spezielle PFPE-Schmierstoffe nach DIN 51825 erfordern. Bei pneumatischen Anwendungen sind Betriebsdrücke bis 16 bar bei Umgebungstemperatur und bis 10 bar bei +80°C zulässig, wobei die Druckmedien nach ISO 8573-1 Reinheitsklasse 7:4:4 aufbereitet sein müssen.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen?

Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen erfordern eine Nachschmierung der Linearlager alle 2000 Betriebsstunden oder halbjährlich mit 2-3g Lithiumseife-Fett nach DIN 51825 KP2K-20. Die Sichtprüfung auf Oberflächenbeschädigungen und Verschleiß sollte monatlich erfolgen, während eine messtechnische Kontrolle der Geradheit und Parallelität alle 5000 Betriebsstunden mit Messgenauigkeit ±0,005 mm durchzuführen ist. Die Betriebsdauer beträgt bei Nennlast typisch 20.000 km Fahrweg oder 50.000 Betriebsstunden, wobei bei pneumatischen Antrieben zusätzlich die Druckluftaufbereitung gemäß ISO 8573-1 alle 1000 Stunden zu kontrollieren ist.

Präzisions-Stahlwellen mit Wellenunterstützungen

Technische Merkmale

Baureihenübersicht WU12

Typische Einsatzbereiche