Zubehör für Ventile

Verkettungsplatten

Festo Verkettungsplatten verbinden mehrere Ventileinheiten einer Ventilinsel zu einem gemeinsamen Druckluft- und Abluftkanal, ohne externe Schlauchverbindungen zwischen den Ventilen zu benötigen. Die VABV-Baureihe ist in den Ventilbaugrößen S2, S4 und S6 erhältlich. Anschlussgewinde G 1/4, G 1/8 und G 3/8 decken die gängigen Rohrnennweiten ab, und die Ausführungen T1/T2 unterscheiden sich in der Kanalführung des Abluftanschlusses.

28 Artikel umfassen Einfach- (1S) und Doppel-Versorgungsvarianten (2S) sowie die HS-Ausführungen mit Hochdurchsatz-Kanalquerschnitt. Die Platten werden ohne Dichtungsmasse zwischen den Ventilkörpern verschraubt und ergeben so einen kompakten, leckagestabilen Ventilblock.

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Ratgeber

Verkettungsplatten richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Baugröße S2, S4, S6 - VABV-S2, VABV-S4, VABV-S6 jeweils passend zur Ventilinsel-Baugruppe

↕ Anschlussgewinde G 1/8, G 1/4, G 3/8 - abgestimmt auf Versorgungsrohr und Abluftkanal

✓ 1S- und 2S-Versorgung - Einfach- oder Doppelzufuhr, je nach erforderlichem Volumenstrom

■ HS-Ausführung - erweiterter Kanalquerschnitt für höhere Durchflussraten in schnellen Schaltspielen

📦 Kanalvarianten T1/T2 - unterschiedliche Abluftführung für getrennte oder kombinierte Abluftkanäle

Auswahl und Montagehinweise

Die Baugröße (S2, S4, S6) muss zur eingesetzten Ventilserie passen. T1 und T2 bestimmen, ob der R/S-Kanal auf einer oder beiden Seiten der Platte angeschlossen wird. HS-Varianten (z.B. VABV-S4-1HS-G14-2T2) sind für Hochleistungsanwendungen geeignet, bei denen große Ventile schnelle Schaltzyklen mit hohem Volumenstrom erfordern. Die Montage erfolgt durch Verschrauben der Ventilkörper direkt auf die Verkettungsplatte; Dichtflächen sind bearbeitet und benötigen kein Dichtmittel.

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Aufbau kompakter Ventilinseln in Montageanlagen, Erweiterung bestehender Festo Ventilblöcke um zusätzliche Schaltstufen, pneumatische Steuerungen mit getrennter Abluftzonen-Führung sowie Sondermaschinenbau mit Platzbeschränkungen, bei dem eine externe Verrohrung zwischen Ventilen entfällt.

FAQ

Häufige Fragen zu Verkettungsplatten

Was sind Festo Verkettungsplatten und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

Festo Verkettungsplatten sind pneumatische Zwischenplatten zur Ventilmontage, die mehrere Einzelventile zu kompakten Ventilblöcken zusammenführen und dabei interne Druckluftverteilung ermöglichen. Diese Systemkomponenten kommen hauptsächlich in der Automatisierungstechnik, Verpackungsmaschinen, Fördertechnik und industriellen Fertigungslinien zum Einsatz, wo platzsparende Ventilgruppierungen bei Arbeitsdrücken bis 10 bar erforderlich sind. Die Verkettungsplatten reduzieren den Installations- und Verdrahtungsaufwand erheblich und ermöglichen zentrale Druckluftzufuhr für komplexe Steuerungsaufgaben in automatisierten Produktionsanlagen.

Nach welchen technischen Kriterien sollten Festo Verkettungsplatten ausgewählt werden?

Die Auswahl von Festo Verkettungsplatten erfolgt primär nach der Ventilbaugröße S2, S4 oder S6, der Anzahl Ventilpositionen und dem erforderlichen Gewindeanschluss. Modelle wie VABV-S2-2S-G12-T2 bieten G1/2-Anschlüsse für Baugröße S2 mit zwei Ventilpositionen, während VABV-S6-1Q-G12 für größere S6-Ventile mit Viertelanschluss ausgelegt ist. Weitere Auswahlkriterien sind die Anschlussart G-Gewinde oder N-Nutverbindung, die Druckluftzufuhr T1 einseitig oder T2 beidseitig sowie die Kompatibilität mit den verwendeten Ventilserien und dem maximalen Betriebsdruck der Anlage.

Welche DIN- und EN-Normen gelten für Festo Verkettungsplatten?

Festo Verkettungsplatten entsprechen der DIN EN ISO 5599 für Fluidtechnik-Anschlussmaße pneumatischer Steuerventile sowie der DIN EN 983 für Sicherheitsanforderungen pneumatischer Systeme. Die Produktkonformität nach DIN EN ISO 4414 gewährleistet sichere Auslegung pneumatischer Anlagen, während die Werkstoffqualifikation gemäß DIN EN 10204 dokumentiert ist. Zusätzlich erfüllen die Verkettungsplatten die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und tragen bei ATEX-konformen Ausführungen entsprechende Zertifizierungen nach DIN EN 1127-1 für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1 und Zone 2.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen den verschiedenen VABV-Verkettungsplatten-Varianten?

Die VABV-Verkettungsplatten unterscheiden sich hauptsächlich in der Ventilbaugröße S2 für kompakte, S4 für mittlere und S6 für große Ventile, der Anschlussanzahl 1Q Einzelanschluss, 2S Doppelanschluss oder 1HS/2HS Hauptstrom-Anschlüsse und der Gewindeart. Varianten mit G-Kennzeichnung wie VABV-S2-2S-G12-T2 verfügen über metrische Gewinde, während N-Versionen wie VABV-S6-1Q-N12 Nutverbindungen nutzen. Die T1/T2-Kennzeichnung definiert die Druckluftzufuhr, wobei T1 einseitige Speisung ermöglicht und T2 beidseitige Versorgung für größere Ventilgruppen mit höherem Luftverbrauch bietet.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Festo Verkettungsplatten?

Festo Verkettungsplatten erfordern eine plane Montagefläche mit DIN-konformer Oberflächenrauheit Ra 3,2 μm und werden mittels Durchgangsschrauben M4 oder M5 je nach Baugröße befestigt. Die Systemkompatibilität ist auf entsprechende Festo-Ventilserien CPE, MFH und VUVG abgestimmt, wobei die Anschlussgeometrie exakt zur Ventilbaugröße passen muss. Installation erfolgt bei druckloser Anlage, die Dichtungen sind für Druckluft, Vakuum und neutrale Gase bis minus 10°C bis plus 60°C ausgelegt, und die Anschlussgewinde benötigen geeignete Dichtmittel nach DIN EN 751-3.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Festo Verkettungsplatten?

Festo Verkettungsplatten erreichen Schutzart IP65 bei ordnungsgemäßer Montage mit den zugehörigen Ventilen und sind für Betriebsdrücke von minus 0,95 bis 10 bar ausgelegt. Der zulässige Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von minus 10°C bis plus 60°C bei relativer Luftfeuchte bis 95% nicht kondensierend. Die eloxierten Aluminiumgehäuse bieten Korrosionsschutz nach DIN EN 12373-1, und die verwendeten NBR-Dichtungen sind beständig gegen Druckluft, technische Gase und Hydrauliköl HLP nach DIN 51524. Bei ATEX-Ausführungen gelten reduzierte Temperaturbereiche entsprechend der Gerätekategorie.

Welche Wartungsintervalle und Prüfzyklen gelten für Festo Verkettungsplatten?

Festo Verkettungsplatten erfordern alle 2000 Betriebsstunden oder mindestens jährlich eine Sichtprüfung auf Leckagen, Korrosion und mechanische Beschädigungen entsprechend DIN EN ISO 4414. Die Dichtungssysteme haben eine Betriebsdauer von etwa 10 Millionen Schaltzyklen bei Nenndruck, wobei nach 5 Jahren oder bei erkennbarem Leistungsabfall ein Dichtungstausch empfohlen wird. Anschlussverschraubungen sind halbjährlich auf festen Sitz zu prüfen, und bei ATEX-Anlagen sind zusätzliche Ex-Prüfungen nach DIN EN 60079-17 alle 3 Jahre durch befähigte Personen durchzuführen.