Rundzylinder ISO 6432

Lagerböcke mit Bolzen

Lagerböcke mit Bolzen ermöglichen eine schwenkende Befestigung von ISO 6432-Rundzylindern, bei der der Zylinder in einer Ebene pendeln kann. Damit lassen sich Winkeländerungen zwischen Zylinder und Lastangriffspunkt kompensieren, ohne dass Querkräfte auf Kolbenstange oder Zylinder übertragen werden. Das Sortiment umfasst Lagerböcke von Airtec (BG) in den Größen 8/10, 12/16 und 20/25 mm, in verzinktem Stahl und als Edelstahlvariante 1.4301 für korrosive Einsatzbedingungen.

Preise netto zzgl. MwSt.

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Ratgeber

Lagerböcke mit Bolzen richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Schwenkende Befestigung - Lagerbock BG erlaubt Winkelbewegung des Zylinders in einer Ebene

✓ Größen 8/10, 12/16, 20/25 mm - deckt die gesamte Airtec ISO 6432-Reihe ab

📦 Stahl verzinkt und 1.4301 - Standardausführung und Edelstahlversion

⚡ Querkraftfreiheit - Schutzmontage für Kolbenstange durch Ausgleich von Fluchtungsfehlern

Produktübersicht

Typ	Passend für Kolben	Werkstoff
Airtec BG 8/10	8 & 10 mm ISO 6432	Stahl verzinkt
BG 8/10 ES	8 & 10 mm ISO 6432	1.4301
Airtec BG 12/16	12 & 16 mm ISO 6432	Stahl verzinkt
BG 12/16 ES	12 & 16 mm ISO 6432	1.4301
Airtec BG 20/25	20 & 25 mm ISO 6432	Stahl verzinkt
BG 20/25 ES	20 & 25 mm ISO 6432	1.4301

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Zylinderanlenkung bei Spannvorrichtungen und Klappmechanismen, schwenkende Zylindermontage an Maschinenkonstruktionen mit nicht exakt parallelgeführter Last, Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau mit wechselnden Betriebswinkeln.

FAQ

Häufige Fragen zu Lagerböcke mit Bolzen

Was sind Lagerböcke mit Bolzen nach ISO 6432 und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?

Lagerböcke mit Bolzen nach ISO 6432 sind präzisionsgefertigte Befestigungskomponenten zur starren Montage von Rundzylindern mit Durchmessern von 8 bis 25 mm in pneumatischen und hydraulischen Anlagen. Diese Lagerbaugruppen gewährleisten eine exakte Ausrichtung der Zylinder und reduzieren durch ihre robuste Konstruktion den Verschleiß an Führungen und Dichtungen erheblich. Hauptanwendungsgebiete finden sich in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Werkzeugmaschinen und Handhabungstechnik, wo präzise lineare Bewegungen bei hohen Taktraten gefordert sind.

Nach welchen technischen Kriterien wählt man Lagerböcke mit Bolzen für ISO 6432 Zylinder aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach dem Zylinderdurchmesser, wobei die BG-Serie Modelle für 8/10 mm, 12/16 mm und 20/25 mm Zylinder abdeckt, sowie nach der Werkstoffanforderung. Edelstahl 1.4301 Ausführungen bieten Korrosionsbeständigkeit für Lebensmittel- und Chemieanwendungen, während verzinkte Stahlvarianten kostengünstiger für Standard-Industrieumgebungen sind. Weitere Selektionskriterien umfassen die maximal auftretenden Seitenkräfte, Umgebungstemperatur und die geforderte Positioniergenauigkeit der Zylinderachse.

Welche DIN- und ISO-Normen gelten für Lagerböcke mit Bolzen in pneumatischen Systemen?

Lagerböcke mit Bolzen für Rundzylinder unterliegen der ISO 6432 Norm, die Abmessungen, Anschlüsse und Befestigungsmaße für Kompaktzylinder bis 25 mm Durchmesser definiert. Die mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe entsprechen DIN EN 10088 für nichtrostende Stähle und DIN EN 10025 für Baustähle mit Oberflächenbehandlung. Zusätzlich sind die Sicherheitsanforderungen nach DIN EN ISO 4414 für pneumatische Anlagen sowie die EMV-Richtlinie 2014/30/EU bei ESD-gerechten Ausführungen zu beachten.

Wo liegen die Unterschiede zwischen Edelstahl- und verzinkten Lagerböcken für ISO 6432 Zylinder?

Edelstahl-Lagerböcke aus Werkstoff 1.4301 bieten durch ihre austenitische Gefügestruktur eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit und sind für Temperaturbereiche von -40°C bis +400°C ausgelegt, während verzinkte Stahlausführungen auf +80°C begrenzt sind. Die Airtec-Modelle mit Zinkbeschichtung erreichen eine Schichtdicke von mindestens 12 μm nach DIN EN ISO 12944 und eignen sich für normale Industrieatmosphäre, während Edelstahlvarianten auch aggressive Medien und Reinigungschemikalien vertragen. Preislich liegen Edelstahl-Lagerböcke etwa 40-60% über verzinkten Ausführungen bei vergleichbarer Tragfähigkeit.

Welche Montageanforderungen und Systemkompatibilität haben Lagerböcke mit Bolzen nach ISO 6432?

Die Installation erfordert eine ebene Montagefläche mit einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 6,3 μm und Rechtwinkligkeit von ±0,1 mm auf 100 mm Länge zur Vermeidung von Verspannungen im Zylindersystem. Befestigungsschrauben der Festigkeitsklasse 8.8 sind mit einem Anzugsmoment von 5-12 Nm je nach Schraubengröße zu montieren, wobei eine gleichmäßige Kraftverteilung durch kreuzweises Anziehen sichergestellt wird. Die Lagerböcke sind mit allen gängigen ISO 6432 Zylindern von Festo, SMC, Airtec und anderen Herstellern kompatibel, sofern die Kolbenstangendurchmesser den Normvorgaben entsprechen.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Lagerböcke für pneumatische ISO 6432 Zylinder?

Standard-Lagerböcke erreichen Schutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser, während Edelstahlausführungen für Lebensmittelanwendungen IP65 erfüllen und damit für Hochdruckreinigung geeignet sind. Der Betriebsdruckbereich liegt bei 1,5 bis 10 bar für pneumatische Anwendungen, mit kurzzeitigen Druckspitzen bis 12 bar bei Raumtemperatur. Die Umgebungstemperatur darf bei verzinkten Modellen zwischen -10°C und +80°C liegen, während Edelstahl-Lagerböcke einen erweiterten Bereich von -40°C bis +150°C im Dauerbetrieb verkraften.

Wie oft müssen Lagerböcke mit Bolzen gewartet werden und welche Lebensdauer ist zu erwarten?

Bei ordnungsgemäßer Installation und Betrieb innerhalb der Spezifikationsgrenzen erreichen Lagerböcke mit Bolzen eine Lebensdauer von 5-8 Jahren oder 10 Millionen Betriebszyklen in Standard-Industrieumgebung. Die Wartung beschränkt sich auf eine visuelle Inspektion alle 6 Monate auf Risse, Korrosion oder Lockerung der Befestigungsschrauben, sowie eine jährliche Überprüfung der Schraubenanzugsmomente mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel. In aggressiven Umgebungen oder bei Überlastung kann sich die Inspektionsintervall auf 3 Monate verkürzen, wobei besonders die Kontaktflächen zwischen Lagerbock und Zylinder auf Verschleißerscheinungen zu prüfen sind.