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ISO 8573-1:2010

Druckluftqualität nach ISO 8573-1 - welche Klasse brauchen Sie?

Die ISO 8573-1 beschreibt die Qualität von Druckluft in drei Reinheitsklassen für Partikel, Wasser und Öl. Dieser Ratgeber erklärt die Klassenzahlen, ihre Grenzwerte und wie Sie daraus die richtige Aufbereitungskette aus Filter, Trockner und Aktivkohle für Ihre Branche ableiten.

5 Min.Stand: 2026-07Geprüft: Fachredaktion
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3 Klassen
Partikel, Wasser, Öl
-40 °C
Drucktaupunkt Klasse 2
0,01 mg/m³
Restöl Klasse 1
ISO 8573
geprüfte Norm
Inhalt
  1. Reinheitsklassen
  2. Aufbereitungskette
  3. Anwendung und Branche
  4. Häufige Fragen

Was bedeuten die Reinheitsklassen der ISO 8573-1?

Die ISO 8573‑1 bewertet Druckluft mit drei Kennzahlen in der Schreibweise Partikel : Wasser : Öl, zum Beispiel Klasse 1:4:1. Jede Zahl steht für eine eigene Klasse, je kleiner die Zahl, desto reiner die Luft. So lässt sich die geforderte Qualität in einem kurzen Code eindeutig festlegen.

Für Partikel definieren die Klassen die maximale Anzahl fester Teilchen je Kubikmeter, gestaffelt nach Grösse. Für Wasser ist der Drucktaupunkt massgeblich, für Öl der gesamte Restölgehalt aus Aerosol, flüssigem Öl und Öldampf.

Ein Code wie 1:4:1 heisst: Partikelklasse 1, Wasserklasse 4 (Drucktaupunkt +3 °C), Ölklasse 1 (maximal 0,01 mg/m³ Restöl). Immer alle drei Werte angeben, sonst ist die Anforderung unvollständig.

Wie sieht die passende Aufbereitungskette aus?

Die Aufbereitung folgt einer festen Reihenfolge: erst grobe Abscheidung, dann Trocknung, zuletzt Feinstfilter. Jede Stufe reduziert einen anderen Verunreinigungstyp, und die Reihenfolge schützt die nachfolgenden, empfindlicheren Elemente vor Überlastung.

  • Zyklonabscheider und Vorfilter: entfernen Kondensat und grobe Partikel ab etwa 5 µm.
  • Feinfilter (Koaleszenzfilter): scheiden Öl-Aerosole und Partikel bis 0,01 µm ab.
  • Kältetrockner: erreicht Drucktaupunkt +3 °C für allgemeine Anwendungen (Wasserklasse 4).
  • Adsorptionstrockner: liefert -40 °C bis -70 °C für frostfeste oder besonders trockene Luft.
  • Aktivkohlefilter: bindet Öldampf und Gerüche für Ölklasse 1.
  • Sterilfilter: für Lebensmittel- und Medizintechnik als letzte Stufe.
Setzen Sie den Aktivkohlefilter immer hinter einen Koaleszenzfilter. Restöl-Aerosole würden die Aktivkohle sonst schnell sättigen und die Ölklasse geht verloren.
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Welche Klasse braucht Ihre Branche?

Die Zielklasse richtet sich nach dem Anwendungsrisiko. Steuerluft für Zylinder verträgt mehr Restöl als eine Lackieranlage, und die Lebensmittelproduktion stellt die strengsten Anforderungen an Öl und Keime.

Für ölfreie Anwendungen ist ein ölfrei verdichtender Kompressor der sicherste Weg, weil selbst kleinste Restölmengen im System kritisch sind. Wo ein ölgeschmierter Kompressor bleibt, übernimmt die Kombination aus Koaleszenz- und Aktivkohlefilter die Ölklasse 1.

Der Drucktaupunkt muss unter der tiefsten Umgebungstemperatur der Leitung liegen. Verläuft Druckluft im Aussenbereich, ist ein Adsorptionstrockner mit -40 °C Pflicht, sonst friert Kondensat in der Leitung.

Häufige Fragen

Wofür stehen die drei Zahlen der ISO 8573-1?

Die erste Zahl beschreibt die Partikelklasse, die zweite den Wassergehalt über den Drucktaupunkt und die dritte den gesamten Restölgehalt. Kleinere Zahlen bedeuten reinere Luft.

Welcher Drucktaupunkt gehört zu Wasserklasse 4?

Wasserklasse 4 entspricht einem Drucktaupunkt von +3 °C, wie ihn ein Kältetrockner erreicht. Für Frostschutz oder Trockenluft sind Klasse 2 (-40 °C) oder 1 (-70 °C) über einen Adsorptionstrockner nötig.

Wie erreiche ich ölfreie Druckluft nach Klasse 1?

Über einen Koaleszenzfilter, gefolgt von einem Aktivkohlefilter, der Öldampf bindet und den Restölgehalt unter 0,01 mg/m³ hält. Am sichersten ist zusätzlich ein ölfrei verdichtender Kompressor.

Muss ich alle drei Klassen angeben?

Ja. Eine vollständige Anforderung nennt immer Partikel-, Wasser- und Ölklasse, zum Beispiel 1:4:1. Ohne alle drei Werte ist die Druckluftqualität nicht eindeutig definiert.

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