Micromot Geräte

Zubehör für Handbohrmaschinen

Das Zubehör für Proxxon Handbohrmaschinen umfasst Stationierungsgeräte und Vorrichtungen, die aus einem handgehaltenen Micromot-Gerät eine stationäre Präzisionseinheit machen. Die Bohr- und Fräsbank BFB 2000 (20000) nimmt Micromot-Bohrschleifer auf und gestattet reproduzierbare Bohrbilder mit einstellbarer Tiefenanschlag. Der Kreuztisch KT 150 (20150) mit 150 mm Arbeitsbreite ermöglicht X-Y-Vorschübe für Fräsarbeiten in Leiterplatten oder Kleinwerkstücken.

3 Artikel
1 Hersteller
Preise netto zzgl. MwSt.

Anzeigen als Rasteransicht Listenansicht

Zeige

pro Seite

Ratgeber

Zubehör für Handbohrmaschinen richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Bohr- und Fräsbank BFB 2000 - Stationierhalter für Micromot-Geräte, einstellbarer Tiefenanschlag

↕ Kreuztisch KT 150 - 150 mm Arbeitsbreite, X-Y-Vorschub für Fräs- und Gravierarbeiten

✓ Prismen-Maschinenschraubstock Primus 100 - 100 mm Spannweite, für rotationssymmetrische Werkstücke

✦ Kompatibel mit Micromot-Baureihe - direkte Aufnahme ohne Adapter

Produktübersicht

Artikel	Funktion	Kerndaten
BFB 2000 (20000)	Bohr- und Fräsbank	Stationierhalter für Micromot, Tiefenanschlag einstellbar
KT 150 (20150)	Kreuztisch	150 mm Breite, X-Y-Vorschübe
Primus 100 (20402)	Maschinenschraubstock	100 mm Spannweite, Prismenprofil für Rundmaterial

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Leiterplattenbohrung mit reproduzierbarem Lochabstand auf der BFB 2000, Gravieren und Fräsen von Kunststoff- und Aluminiumwerkstücken auf dem Kreuztisch KT 150, Spannen von Rundmaterial und Vierkantprofilen im Prismus-Schraubstock für Dreharbeiten, sowie Prototypen- und Kleinstserienfertigung in Entwicklungslabors.

FAQ

Häufige Fragen zu Zubehör für Handbohrmaschinen

Was ist Zubehör für Handbohrmaschinen und in welchen Industriezweigen wird es eingesetzt?

Zubehör für Handbohrmaschinen umfasst Präzisionswerkzeuge wie Bohr- und Fräsbänke, Kreuztische und Maschinenschraubstöcke, die zur exakten Positionierung und Spannung von Werkstücken bei Bohr- und Fräsarbeiten dienen. Diese Komponenten finden hauptsächlich Anwendung im Werkzeugbau, Maschinenbau, der Feinmechanik sowie in Reparaturwerkstätten und Prototypenbau. Typische Anwendungen sind das präzise Bohren von Löchern in Metallteilen, das Anfasen von Kanten und die Bearbeitung kleiner Bauteile mit Durchmessern bis 100 mm.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich das passende Zubehör für meine Handbohrmaschine aus?

Die Auswahl richtet sich primär nach der maximalen Werkstückgröße, wobei Kreuztische wie der KT 150 Verfahrwege von 150 mm in beiden Achsen ermöglichen. Entscheidend sind außerdem die Spannkraft des Schraubstocks, die bei Präzisionsausführungen wie dem Prismus-Maschinenschraubstock Primus 100 optimierte Spannung für zylindrische und prismatische Werkstücke bietet. Die Kompatibilität mit der vorhandenen Maschinenaufnahme sowie die erforderliche Positioniergenauigkeit, typischerweise ±0,02 mm bei Präzisionsanwendungen, bestimmen die finale Produktwahl.

Welche DIN- und EN-Normen gelten für Handbohrmaschinen-Zubehör in der industriellen Anwendung?

Handbohrmaschinen-Zubehör unterliegt der DIN 6329 für Maschinenschraubstöcke sowie der EN 12417 für Spannmittel an Werkzeugmaschinen, die Anforderungen an Spannkraft und Wiederholgenauigkeit definieren. Bohr- und Fräsbänke müssen nach DIN 8606 gefertigt werden, welche die zulässigen Abweichungen für Führungen und Aufspannflächen festlegt. Zusätzlich ist die EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen relevant, wenn motorisierte Komponenten integriert sind. Die CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist für alle gewerblich genutzten Zubehörteile obligatorisch.

Worin unterscheiden sich Bohr- und Fräsbank BFB 2000, Kreuztisch KT 150 und Prismen-Maschinenschraubstock Primus 100?

Die Bohr- und Fräsbank BFB 2000 fungiert als komplette Arbeitsstation mit integrierter Maschinenaufnahme für stationäre Bearbeitung größerer Werkstücke. Der Kreuztisch KT 150 bietet präzise zweiachsige Positionierung mit 150 mm Verfahrweg je Richtung und eignet sich für die Serienfertigung von Bohrmustern. Der Prismen-Maschinenschraubstock Primus 100 ist speziell für die sichere Spannung runder und kantiger Werkstücke bis 100 mm Durchmesser konzipiert und verfügt über gehärtete Spannbacken sowie Prismenauflagen für optimale Rundteilspannung.

Welche Installationsanforderungen und Kompatibilität bestehen für Handbohrmaschinen-Zubehör?

Die Installation erfordert eine ebene, vibrationsfeste Aufstellfläche mit maximal 0,02 mm Abweichung pro Meter sowie Befestigungsbohrungen nach DIN 6324 für T-Nuten-Verbindungen. Kreuztische benötigen eine Grundplatte mit M8- oder M10-Gewindebohrungen im 25 mm Raster, während Maschinenschraubstöcke standardmäßig über T14-Nuten-Aufnahmen verfügen. Die elektrische Versorgung bei motorisierten Komponenten erfolgt über 230V AC bei 50 Hz mit FI-Schutzschalter 30 mA. Alle Zubehörteile sind mit gängigen Handbohrmaschinen-Aufnahmen nach DIN 238 und Morse-Kegel kompatibel.

Welche Schutzart und Betriebsbedingungen erfüllt professionelles Handbohrmaschinen-Zubehör?

Professionelles Zubehör erreicht mindestens Schutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser und ist für Betriebstemperaturen von -10°C bis +40°C ausgelegt. Die zulässige Luftfeuchtigkeit beträgt maximal 80% ohne Kondensation bei einer Betriebshöhe bis 1000 m über Normalnull. Maschinenschraubstöcke halten Spannkräften bis 25 kN stand, während Kreuztische für Arbeitslasten bis 50 kg dimensioniert sind. Die Vibrationsbelastung darf 2,5 m/s² nicht überschreiten, und alle Komponenten sind für eine Mindest-Zyklenanzahl von 100.000 Spannvorgängen bzw. Positionierbewegungen spezifiziert.

Wie oft muss Handbohrmaschinen-Zubehör gewartet werden und welche Lebensdauer ist zu erwarten?

Präzisions-Zubehör benötigt alle 500 Betriebsstunden eine Wartung der Führungen und Spindeln mit Markenfett nach DIN 51825-K2K-20, während Schraubstöcke nach 1000 Spannzyklen auf Backenabnutzung zu prüfen sind. Die Kalibrierung der Positioniergenauigkeit erfolgt jährlich oder nach 10.000 Zyklen mit Messuhren-Kontrolle auf ±0,02 mm Toleranz. Bei ordnungsgemäßer Wartung erreichen hochwertige Komponenten eine Lebensdauer von 15-20 Jahren im Dauerbetrieb. Verschleißteile wie Spannbacken und Führungsbuchsen sind nach 50.000 Betriebszyklen oder bei Überschreitung der Maßtoleranzen zu erneuern.