Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

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Entlötdüsen C360 für DS360-A

Entlötspitzen

Die JBC C360-Entlötdüsen sind für die DS360-A Entlötstation ausgelegt und umfassen zwei Funktionsgruppen: Throughhole-Entlötdüsen (C360001-C360007) mit Bohrungsdurchmessern von 0,6 mm bis 1,5 mm für das Absaugen von Lötzinn aus PTH-Bohrungen sowie Padreinigungsdüsen (C360011-C360014) mit 0,6 mm bis 1,2 mm für die Nachbearbeitung der Lötfläche. Alle Düsen sind formschlüssig für die DS360-A entwickelt und erlauben einen schnellen Wechsel ohne Werkzeug direkt am Arbeitsplatz.

Modell	Typ	Bohrung
C360001	Throughhole-Entlötdüse	0,6 mm
C360002	Throughhole-Entlötdüse	0,8 mm
C360003	Throughhole-Entlötdüse	1,0 mm
C360004	Throughhole-Entlötdüse	1,2 mm
C360007	Throughhole-Entlötdüse	1,4 mm
C360006	Throughhole-Entlötdüse	1,5 mm
C360011	Padreinigungsdüse	0,6 mm
C360012	Padreinigungsdüse	0,8 mm
C360013	Padreinigungsdüse	1,0 mm
C360014	Padreinigungsdüse	1,2 mm

⚙ Durchmesserbereich 0,6-1,5 mm - deckt gängige PTH-Bohrraster nach IPC-2221 ab

✓ Padreinigungsdüsen C360011-C360014 - entfernen Lotrest nach dem Entlöten ohne mechanische Beschädigung der Kupferfläche

⚡ Werkzeugloser Wechsel - formschlüssige Aufnahme der DS360-A erlaubt schnellen Düsentausch im laufenden Betrieb

🛠 Kompatibel mit DS360-A - JBC Heizpatronenkonzept, präzise Temperaturregelung direkt an der Düsenspitze

Typische Einsatzbereiche: Entlöten bedrahteter Bauelemente aus PTH-Bohrungen auf ein- und mehrlagigen Leiterplatten nach IPC-7711, Reparatur von Steckverbindern und Relais, Demontage von Durchsteckmontage-ICs sowie Padreinigung nach dem Auslöten vor der Neubelegung gemäß IPC-7721 Klasse 3.

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Was sind JBC Entlötdüsen C360 und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

JBC Entlötdüsen C360 sind hochpräzise Werkzeugaufsätze für die DS360-A Entlötstation, die speziell für die selektive Entfernung von Lötzinn aus elektronischen Baugruppen entwickelt wurden. Diese Düsen finden Anwendung in der Elektronikfertigung, Reparatur von Leiterplatten, Prototypenentwicklung und bei der Überarbeitung von SMD- und Through-hole-Komponenten in der Automobilelektronik, Medizintechnik und Industrieelektronik. Die präzise Wärmeübertragung ermöglicht eine schonende Entlötung ohne thermische Beschädigung benachbarter Bauteile, was sie für kritische Anwendungen in der Qualitätssicherung unverzichtbar macht.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich die richtige JBC C360 Entlötdüse aus?

Die Auswahl der JBC C360 Entlötdüse erfolgt primär nach dem Innendurchmesser, der zwischen 0,6 mm und 1,5 mm variiert, sowie nach dem Anwendungstyp. Für Through-hole-Komponenten stehen Düsen mit Durchmessern von 0,6 mm bis 1,5 mm zur Verfügung, während für die Padreinigung spezialisierte Varianten von 0,6 mm bis 1,2 mm angeboten werden. Der Düsendurchmesser muss zum Lötstellendurchmesser und der thermischen Masse des zu entlötenden Bauteils passen, wobei eine Überdimensionierung zu unnötigem Wärmeeintrag in die Leiterplatte führt.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für JBC Entlötdüsen in der professionellen Elektronikfertigung?

JBC Entlötdüsen C360 entsprechen den Anforderungen der DIN EN 61340-5-1 für elektrostatisch ableitfähige Werkzeuge und erfüllen die Vorgaben der IEC 61191 für Löt- und Entlötprozesse in der Elektronikfertigung. Die thermische Belastbarkeit und Materialzusammensetzung entspricht den Standards der DIN EN 60068 für Umgebungsprüfungen elektronischer Baugruppen. Zusätzlich erfüllen die Düsen die RoHS-Richtlinie 2011/65/EU bezüglich der Beschränkung gefährlicher Stoffe und sind für den Einsatz in IPC-A-610 konformen Fertigungsprozessen qualifiziert.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen JBC C360 Düsenvarianten für Through-hole und Padreinigung?

JBC C360 Through-hole-Entlötdüsen sind für die vollständige Entfernung von Lötzinn aus Durchkontaktierungen konzipiert und verfügen über eine optimierte Geometrie für axialen Bauteile wie Widerstände und Kondensatoren. Die Padreinigungsdüsen hingegen besitzen eine modifizierte Spitzenform für die selektive Bearbeitung von SMD-Lötpads ohne Beschädigung der Leiterbahnen. Während Through-hole-Varianten Durchmesser bis 1,5 mm erreichen, sind Padreinigungsdüsen auf maximal 1,2 mm begrenzt, um präzise Arbeiten an dicht bestückten Leiterplatten zu ermöglichen.

Welche Installationsvoraussetzungen gelten für JBC C360 Entlötdüsen an der DS360-A Station?

JBC C360 Entlötdüsen sind ausschließlich mit der DS360-A Entlötstation kompatibel und verwenden ein proprietäres Schnellwechselsystem ohne Werkzeug. Die Installation erfolgt durch einfaches Einsetzen der Düse in den vorgeheizten Handgriff bei Betriebstemperatur, wobei die automatische Temperaturerkennung eine sofortige Kalibrierung gewährleistet. Der elektrische Kontakt wird über vergoldete Steckverbindungen hergestellt, die eine stabile Temperaturregelung und ESD-Schutz nach DIN EN 61340-5-1 sicherstellen. Die Düse erreicht nach dem Wechsel innerhalb von 15 Sekunden die eingestellte Arbeitstemperatur.

Welche Sicherheitsklassen und Betriebsparameter gelten für JBC C360 Entlötdüsen?

JBC C360 Entlötdüsen sind für Betriebstemperaturen von 200°C bis 450°C ausgelegt und erfüllen die Schutzklasse IP20 für den Einsatz in kontrollierten Arbeitsumgebungen. Die ESD-Schutzfunktion entspricht der Widerstandsklasse 10⁶ bis 10⁹ Ohm nach DIN EN 61340-5-1 und gewährleistet sichere Bearbeitung empfindlicher CMOS-Bauteile. Die thermische Belastbarkeit der Düsenspitze liegt bei maximal 480°C Spitzentemperatur für kurzzeitige Anwendungen, während die Dauerbelastung auf 420°C begrenzt ist. Die Isolationswiderstände betragen mindestens 2 MΩ bei 500V Prüfspannung nach VDE 0701.

Wie oft müssen JBC C360 Entlötdüsen gewartet werden und welche Lebensdauer ist zu erwarten?

JBC C360 Entlötdüsen erreichen bei sachgemäßer Verwendung eine Standzeit von 200 bis 400 Betriebsstunden, abhängig von der Arbeitstemperatur und den bearbeiteten Lotzusammensetzungen. Eine tägliche Sichtkontrolle auf Oxidation und Verschleiß der Düsenöffnung ist empfohlen, während eine gründliche Reinigung mit speziellen Lösungsmitteln alle 40 Betriebsstunden erfolgen sollte. Der Austausch wird notwendig, wenn der Innendurchmesser durch Erosion um mehr als 0,1 mm zunimmt oder die Wärmeübertragung merklich nachlässt. Eine ordnungsgemäße Lagerung bei Raumtemperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit verlängert die Lebensdauer erheblich.

Entlötdüsen C360 für DS360-A

Modellübersicht C360 nach Typ und Durchmesser

Technische Merkmale der C360-Baureihe

Typische Einsatzbereiche