Dosierflaschen sind präzise Dosiergeräte für kontrollierte Abgabe von Hydraulikölen, Pneumatikmedien und technischen Flüssigkeiten in industriellen Anwendungen. In der Automobilindustrie werden sie für exakte Schmierstoffdosierung verwendet, während Maschinenbauer sie für Hydraulikflüssigkeiten und Pneumatikkomponenten einsetzen. Weidinger Dosierflaschen mit Volumina von 60 ml bis 460 ml ermöglichen reproduzierbare Dosiermengen bei Wartungsarbeiten an CNC-Maschinen, Pressen und automatisierten Produktionslinien.

Die Auswahl von Dosierflaschen erfolgt primär nach Füllvolumen, Medienviskosität und erforderlicher Dosiergenauigkeit. Kleinvolumige 60 ml Flaschen eignen sich für hochviskose Schmierstoffe, während 460 ml Ausführungen für größere Wartungsintervalle konzipiert sind. Die Sprühflaschen mit 450 ml und 900 ml Volumen sind speziell für niedrigviskose Reinigungsmedien und Korrosionsschutzflüssigkeiten ausgelegt. Entscheidend sind auch die chemische Beständigkeit des Flaschenmaterials gegen aggressive Medien wie Bremsflüssigkeit oder Hydrauliköl nach DIN 51524.

Industrielle Dosierflaschen müssen die DIN EN ISO 8655 für Volumenmessgeräte und DIN 12350 für Laborgeräte aus Kunststoff erfüllen. Bei ESD-Ausführungen ist die DIN EN 61340-5-1 für elektrostatische Entladung maßgeblich, während die Materialbeständigkeit nach DIN 16892 für Kunststoffbehälter geprüft wird. Für den Einsatz mit brennbaren Medien sind zusätzlich ATEX-Richtlinien 2014/34/EU und die Explosionsschutzverordnung relevant. Die Kennzeichnung erfolgt gemäß DIN EN ISO 3864 mit entsprechenden Piktogrammen für Gefahrstoffe.

Standard-Dosierflaschen mit 60 ml bis 460 ml sind für tropfenweise Dosierung dickflüssiger Medien konzipiert und verfügen über präzise Dosierventile. Universalflaschen mit 230 ml und 450 ml Volumen besitzen breitere Öffnungen für einfache Befüllung und eignen sich für mittelviskose Hydraulikflüssigkeiten. Sprühflaschen mit 450 ml und 900 ml erzeugen durch integrierte Druckpumpen feine Sprühnebel für Reinigungsanwendungen und Korrosionsschutz. Die 60 ml Variante mit Pinsel kombiniert Dosierung und direkte Applikation für Dichtmittel und Klebstoffe.

Dosierflaschen verfügen standardmäßig über schraubbare Dosieraufsätze mit M12x1,5 oder M16x1,0 Gewinde für direkten Anschluss an Dosiersysteme. Die Universalflaschen sind mit Standard-Schraubverschlüssen DIN 25 kompatibel, während Sprühflaschen integrierte Druckpumpen mit 0,2 bis 0,8 bar Arbeitsdruck besitzen. ESD-Ausführungen bieten zusätzliche Erdungsanschlüsse nach DIN EN 61340 für potentialfreie Anwendungen. Die chemische Kompatibilität erstreckt sich auf Mineralöle, synthetische Hydraulikflüssigkeiten HLP nach DIN 51524 und wasserbasierte Kühlschmierstoffe.

Industrielle Dosierflaschen sind für Betriebstemperaturen von -10°C bis +60°C ausgelegt und erreichen bei chemiebeständigen Ausführungen Schutzart IP54 gegen Spritzwasser. ESD-Varianten weisen Oberflächenwiderstand von 10^6 bis 10^9 Ohm nach DIN EN 61340-5-1 auf und verhindern elektrostatische Aufladung bei brennbaren Medien. Der maximale Betriebsdruck liegt bei Sprühflaschen bei 1,2 bar, während Dosierflaschen drucklos arbeiten. Die Materialklassifizierung entspricht Chemiebeständigkeitsklasse S3 nach DIN 16892 für aggressive Medien wie Bremsflüssigkeit DOT4 und Hydrauliköl HLP 46.

Dosierflaschen erfordern nach DIN EN ISO 8655 halbjährliche Kalibrierprüfungen der Dosiergenauigkeit mit geeichten Referenzvolumen und jährliche Dichtheitsprüfungen bei 1,5-fachem Betriebsdruck. Die Reinigung erfolgt nach jedem Medienwechsel mit kompatiblen Lösungsmitteln, wobei aggressive Reiniger die Kunststoffbeschichtung angreifen können. Bei kontinuierlichem Einsatz mit Hydrauliköl HLP beträgt die Lebensdauer etwa 5000 Dosierzyklen oder zwei Jahre. ESD-Eigenschaften müssen nach DIN EN 61340 jährlich mit Oberflächenwiderstandsmessungen überprüft werden, um elektrostatische Sicherheit zu gewährleisten.