Normbasierte Zylinder
Festo normbasierte Zylinder sind Pneumatikzylinder, deren Außenmaße, Anschlussgewinde und Befestigungspunkte einer internationalen Norm entsprechen, was den Herstelleraustausch ohne Konstruktionsänderungen ermöglicht. Das Sortiment umfasst drei ISO-Normen: Rundzylinder nach ISO 6432 (Miniaturbereich), Normzylinder nach ISO 15552 (Standardgröße, Profil-Konstruktion) und Kompaktzylinder nach ISO 21287 (kompakte Einbaulänge). Jede Normbaureihe ist in mehreren Bohrungsgrößen und Hubstufen lieferbar.
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Im Detail
Die drei ISO-Normen im Vergleich
Die wichtigsten Daten übersichtlich in Tabellenform.
| Norm | Bauform | Bohrungsbereich | Charakteristik |
|---|---|---|---|
| ISO 6432 | Rundzylinder | 8-25 mm | Zylindrisches Gehäuse, Schwenklagerung, Miniaturbereich |
| ISO 15552 | Profilzylinder | 32-320 mm | Standardwahl, Profil-Gehäuse, alle Befestigungsvarianten |
| ISO 21287 | Kompaktzylinder | 12-100 mm | Reduzierte Einbaulänge, Kompaktbauweise |
Einsatzbereiche
Vorteile normbasierter Zylinder
Hier kommen diese Produkte typischerweise zum Einsatz.
- Der entscheidende Vorteil normbasierter Zylinder ist die Herstellerunabhängigkeit: Anlagen können mit ISO-konformen Zylindern anderer Lieferanten instand gehalten werden
- ohne die Einbausituation zu verändern. In der Projektierung reduziert die Normierung den Auswahlaufwand
- da Befestigungsmaße
- Gewindepositionen und Anschlussmaße vorgegeben sind. Festo bietet normbasierte Baureihen mit erweiterten Optionen wie justierbarer Endlagendämpfung
- Magnetkolben für Positionssensoren und rostfreien Ausführungen für besondere Umgebungsbedingungen
Einsatzbereiche
Typische Einsatzbereiche
Hier kommen diese Produkte typischerweise zum Einsatz.
- Standardisierte Linearantriebe in der allgemeinen Industrie und Montageautomation (ISO 15552/DNC)
- Miniaturantriebe in Zuführ- und Handhabungseinheiten mit kleinem Einbauraum (ISO 6432)
- kompakte Betätigungsaufgaben in beengten Maschinengestellen (ISO 21287/ADN)
- als Ersatzbauteile für bestehende Anlagen beliebiger Hersteller ohne Umkonstruktion
FAQ
Häufige Fragen zu Normbasierte Zylinder
Was sind normbasierte Pneumatikzylinder und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?
Normbasierte Pneumatikzylinder von Festo sind nach ISO 15552 und DIN ISO 6432 standardisierte Kolbenstangenzylinder, die sich durch definierte Anschlussmaße und Befestigungsdimensionen auszeichnen. Diese Zylinder finden primären Einsatz in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Fahrzeugbau und Maschinenbau, wo präzise lineare Bewegungen bei Betriebsdrücken von 1,5 bis 10 bar erforderlich sind. Die Normierung gewährleistet weltweite Austauschbarkeit zwischen verschiedenen Herstellern und reduziert Lagerhaltungskosten in industriellen Anwendungen erheblich.
Nach welchen technischen Kriterien wähle ich den richtigen normbasierten Zylinder aus?
Die Auswahl normbasierter Zylinder erfolgt primär nach Kolbendurchmesser (12 mm bis 320 mm nach ISO 15552), erforderlicher Kolbenkraft bei gegebenem Betriebsdruck und Hublänge bis 2000 mm. Entscheidend sind außerdem die Dämpfungsart (Endlagendämpfung oder durchgehende Dämpfung), Kolbenstangenmaterial (gehärteter Stahl oder Edelstahl 1.4057) und Anschlussgewinde von M5 bis G1/2. Bei dynamischen Anwendungen muss die Zyklusfrequenz bis 600 Hübe/min berücksichtigt werden, während die Umgebungstemperatur zwischen -20°C und +80°C liegen sollte.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Festo normbasierte Zylinder?
Festo normbasierte Zylinder entsprechen der DIN EN ISO 15552 für Rundzylinder und ISO 6432 für Kompaktzylinder, wodurch internationale Austauschbarkeit gewährleistet ist. Die Zylinder verfügen über CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und erfüllen die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für Betriebsdrücke über 0,5 bar. Zusätzlich sind ATEX-konforme Varianten für explosionsgefährdete Bereiche Zone 2/22 verfügbar, die der Richtlinie 2014/34/EU entsprechen und mit entsprechender EG-Baumusterprüfbescheinigung ausgestattet sind.
Wie unterscheiden sich kompakte und Standard-Rundzylinder in normbasierter Ausführung?
Kompaktzylinder nach ISO 6432 (Durchmesser 8-25 mm) bieten bei reduziertem Bauraum Hübe bis 500 mm und eignen sich für leichte Handhabungsaufgaben mit begrenztem Platzbedarf. Standard-Rundzylinder nach ISO 15552 (Durchmesser 32-320 mm) ermöglichen höhere Kräfte bis 25.000 N und längere Hübe bis 2000 mm für schwere Industrieanwendungen. Während Kompaktzylinder meist mit M5-Pneumatikanschlüssen ausgestattet sind, verfügen Rundzylinder über G1/8 bis G1/2 Anschlüsse und optional verstärkte Kolbenstangen aus gehärtetem Stahl für erhöhte Verschleißfestigkeit.
Welche Anschluss- und Montageanforderungen gelten für normbasierte Zylinder?
Normbasierte Zylinder erfordern gereinigte und geölte Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 mit Betriebsdruck zwischen 1,5 und 10 bar sowie Anschlussgewinde von M5 bis G1/2 je nach Zylindergröße. Die Befestigung erfolgt über genormte Grundbefestigungen, Flanschbefestigungen oder Schwenkbefestigungen mit definierten Bohrungsabständen nach ISO 15552, wodurch universelle Montagekompatibilität gewährleistet ist. Ventilinseln und Feldbuslösungen können direkt über genormte Anschlussplatten verbunden werden, während die elektrische Positionsrückmeldung über integrierte Näherungsschalter mit Schutzart IP67 erfolgt.
Welche Schutzarten und Betriebsparameter bieten normbasierte Festo-Zylinder?
Festo normbasierte Zylinder erreichen Schutzart IP65 im Standardausführung und optional IP67 für Näherungsschalter, wodurch Einsatz in staubigen und feuchten Industrieumgebungen möglich ist. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -20°C bis +80°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation. Maximaler Betriebsdruck liegt bei 10 bar für Standardanwendungen, während spezielle Hochdruckausführungen bis 16 bar verfügbar sind. Die zulässige Seitenlast auf die Kolbenstange beträgt je nach Durchmesser zwischen 50 N und 2500 N bei maximaler Auskragung.
Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben normbasierte Pneumatikzylinder?
Normbasierte Festo-Zylinder erreichen bei ordnungsgemäßer Wartung eine Lebensdauer von 10 bis 50 Millionen Zyklen abhängig von Belastung und Betriebsbedingungen. Präventive Wartung umfasst halbjährliche Kontrolle der Dichtungen, jährlichen Austausch der Druckluftaufbereitung und Überprüfung der Kolbenstange auf Verschleiß oder Beschädigungen. Näherungsschalter benötigen alle 2-3 Jahre Funktionsprüfung, während Dämpfungseinstellungen bei Änderung der Belastung oder Geschwindigkeit nachjustiert werden müssen. Bei kontinuierlicher Nutzung über 16 Stunden täglich verkürzen sich die Wartungsintervalle auf vierteljährliche Inspektion der kritischen Verschleißteile.