Lagerböcke

Lagerböcke für Pneumatikzylinder nach ISO 15552 sind präzisionsgefertigte Befestigungselemente zur zentralen Schwenklagerung von Normzylindern mit Kolbenstangendurchmessern von 32 bis 200 mm. Diese Komponenten ermöglichen die schwenkbare Montage von Pneumatikzylindern in Automatisierungsanlagen, Verpackungsmaschinen und industriellen Handhabungssystemen. In der Fertigungstechnik werden sie für Spann- und Positionieraufgaben eingesetzt, während sie in der Fördertechnik für pneumatische Weichen und Hubvorrichtungen unverzichtbar sind.

Bei der Auswahl von Lagerböcken für ISO 15552 Pneumatikzylinder ist primär der Kolbenstangendurchmesser entscheidend, wobei Standardgrößen von 32 mm bis 200 mm verfügbar sind. Die Airtec TL-Serie deckt Durchmesser von 32 mm (TL 32) bis 200 mm (TL 160/200) ab, während die ES-Ausführungen für ESD-Anwendungen spezielle antistatische Eigenschaften bieten. Die maximale Betriebslast und das erforderliche Schwenkmoment müssen zur Zylindergröße und den Anwendungskräften passen. Materialbeständigkeit gegen Medien wie Druckluft nach ISO 8573-1 und Umgebungstemperaturen von -20°C bis +80°C sind weitere Auswahlkriterien.

Lagerböcke für Pneumatikzylinder müssen der ISO 15552 entsprechen, die Abmessungen und Anschlüsse für Kompaktzylinder mit 16 bis 320 mm Kolbendurchmesser standardisiert. Die DIN EN ISO 4762 regelt die verwendeten Zylinderschrauben für die Befestigung, während DIN EN 1127-1 bei ATEX-Anwendungen die Explosionsschutzanforderungen definiert. ESD-Ausführungen wie die TL ES-Serie erfüllen zusätzlich die DIN EN 61340-5-1 für elektrostatische Entladungsschutz. Die Materialien entsprechen der DIN EN 10088 für korrosionsbeständige Stähle oder der DIN EN 573 für Aluminiumlegierungen.

Die Airtec TL-Serie umfasst Standardlagerböcke aus eloxiertem Aluminium für Zylinderdurchmesser von 32 mm (TL 32) bis 200 mm (TL 160/200), während die TL ES-Ausführungen über antistatische Eigenschaften für ESD-kritische Umgebungen verfügen. TL ES-Lagerböcke weisen einen Oberflächenwiderstand unter 10^6 Ohm auf und erfüllen die Anforderungen der DIN EN 61340-5-1 für elektrostatische Entladungsschutz. Beide Serien werden als Zweier-Set geliefert und bieten identische Befestigungsbohrungen nach ISO 15552, unterscheiden sich jedoch in der Oberflächenbehandlung und elektrischen Leitfähigkeit. Die TL ES-Version ist für Bereiche mit brennbaren Dämpfen oder elektronischen Bauteilen konzipiert.

Die Installation von Lagerböcken nach ISO 15552 erfordert eine ebene Montagefläche mit Oberflächenrauheit Ra 6,3 μm und Ebenheitstoleranz IT7 für präzise Ausrichtung. Die Befestigungsschrauben entsprechen DIN EN ISO 4762 Festigkeitsklasse 12.9 mit Anzugsmomenten von 8 Nm für M6-Schrauben bis 45 Nm für M12-Schrauben. Der Schwenkbereich beträgt standardmäßig ±90° bei maximalen Seitenlasten bis 500 N je nach Zylindergröße. Die Lagerböcke sind mit allen ISO 15552 Kompaktzylindern kompatibel und erfordern axiale Ausrichtung mit Toleranz ±0,1 mm für optimale Funktion.

Lagerböcke für ISO 15552 Pneumatikzylinder sind für Betriebsdrücke bis 10 bar und Medientemperaturen von -20°C bis +80°C ausgelegt, wobei die Schutzart IP65 gegen Staub und Strahlwasser gewährleistet ist. Die maximale Seitenlast variiert von 200 N bei 32 mm Zylindern bis 1200 N bei 200 mm Ausführungen bei einer Sicherheit SF 2,0 nach DIN EN ISO 4414. ESD-Versionen erreichen Oberflächenwiderstände unter 10^6 Ohm für elektrostatischen Schutz nach DIN EN 61340-5-1. Die zulässige Schwenkfrequenz beträgt bis 60 Hübe pro Minute bei Vollast und bis 120 Hübe pro Minute bei reduzierter Last.

Lagerböcke für ISO 15552 Pneumatikzylinder erfordern alle 500.000 Betriebszyklen oder spätestens nach 12 Monaten eine Sichtprüfung auf Verschleiß der Schwenklager und Befestigungsschrauben. Die Nachschmierung der Schwenkgelenke erfolgt mit lithiumbasiertem Schmierfett DIN 51825 KP2K-30 alle 100.000 Zyklen oder bei Betriebstemperaturen über 60°C alle 50.000 Zyklen. Anzugsmomente der Befestigungsschrauben sind jährlich zu prüfen und gegebenenfalls auf Sollwerte nach DIN EN ISO 4762 nachzuziehen. Bei ESD-Ausführungen ist der Oberflächenwiderstand alle 6 Monate mit Megohmmeter nach DIN EN 61340-5-1 zu kontrollieren.