Pneumatikzylinder ISO 15552

Feststelleinheiten

Feststelleinheiten für ISO-15552-Zylinder (Bremszylinder) halten den Kolben bei Druckabfall oder Energieausfall in der aktuellen Position. Die XL-Brems-Baureihe von Airtec umfasst komplette Feststelleinheiten (XL..BREMS) sowie separat erhältliche Feststellpatronen (XL..BREMS P) für die Montage an vorhandenen Zylindern. Verfügbare Kolbendurchmesser reichen von 32 bis 125 mm. Diese Einheiten greifen pneumatisch oder federrückgestellt in die Kolbenstange ein und verhindern unkontrollierte Hubbewegungen bei sicherheitskritischen Anwendungen.

Preise netto zzgl. MwSt.

Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.

Ratgeber

Feststelleinheiten richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

🛡 Sicherheitsfunktion - Kolbenposition wird bei Druckausfall gehalten

⚙ ISO 15552-konform - Anbau an XL-Standardzylinder ohne Konstruktionsänderung

✦ Kolben-Ø 32-125 mm - XL-Brems-Baureihe (Airtec), Komplett- und Patronenvariante

⚡ Zwei Lieferformen - XL..BREMS komplett oder XL..BREMS P Patrone einzeln für Nachrüstung

Komplett-Einheit vs. Feststellpatrone

Merkmal	XL..BREMS (Komplett)	XL..BREMS P (Patrone)
Lieferumfang	Komplettzylinder mit Bremse	Feststellpatrone als Einzelteil
Einsatz	Neuprojekte	Nachrüstung vorhandener Zylinder
Montage	Direkter Einbau	Einbau in bestehenden Zylinderkörper
Kolben-Ø	32-125 mm	32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 mm

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Vertikale Hubachsen mit Halteanforderung nach Druckabfall (z. B. Presswerkzeuge, Hubvorrichtungen), Sicherheitsverriegelungen in Schutzeinrichtungen und Toren, Klemm- und Spannvorrichtungen, die bei Energieausfall geschlossen bleiben müssen, sowie alle Anlagen, bei denen unkontrollierte Bewegungen nach Abschaltung ein Sicherheitsrisiko darstellen.

FAQ

Häufige Fragen zu Feststelleinheiten

Was sind Aventics Feststelleinheiten und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

Aventics Feststelleinheiten sind pneumatische Zylinderzubehörkomponenten zur mechanischen Arretierung von Kolbenstangen in definierten Positionen bei Druckverlust oder Notabschaltung. Sie werden primär in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Materialhandhabung und Maschinenbau eingesetzt, wo präzise Positionierung und Sicherheitsarretierung kritisch sind. Die Serien LU1 und LU6 bieten Lösungen für Zylinderdurchmesser von 32 mm bis 125 mm und gewährleisten zuverlässige Haltefunktionen auch bei kompletten Systemausfall.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich die richtige Aventics Feststelleinheit aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach dem Zylinderdurchmesser, wobei die Serie LU1 Durchmesser von 32 mm bis 100 mm abdeckt und die Serie LU6 für 40 mm bis 125 mm ausgelegt ist. Entscheidend sind zudem der maximal zulässige Betriebsdruck von typisch 10 bar, die erforderliche Haltekraft bei Druckausfall und die Zylindereinbaulänge. Die Aluminium-Ausführung (AL-AN) bietet optimales Gewicht-Festigkeits-Verhältnis für Standard-Industrieanwendungen mit Arbeitstemperaturen zwischen -20°C und +80°C.

Welche DIN- und EN-Normen gelten für Aventics Feststelleinheiten?

Aventics Feststelleinheiten entsprechen der DIN ISO 15552 für pneumatische Zylinder und den harmonisierten EU-Richtlinien nach EN ISO 13849 für sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen. Die mechanischen Komponenten erfüllen DIN EN 10025 für Baustähle und die Oberflächenbehandlung entspricht DIN EN 12329 für Korrosionsschutz. Bei sicherheitsrelevanten Anwendungen ist zusätzlich die Bewertung nach EN ISO 13849-1 für Performance Level bis PLe erforderlich, wobei die Feststelleinheiten als Typ-A-Komponenten klassifiziert werden.

Welche Unterschiede bestehen zwischen den Aventics Serien LU1 und LU6 Feststelleinheiten?

Die Serie LU1 ist für kleinere bis mittlere Zylinderdurchmesser von 32 mm bis 100 mm konzipiert und bietet kompakte Abmessungen mit standardisierten Anschlüssen nach ISO 5599-1. Die Serie LU6 deckt größere Durchmesser von 40 mm bis 125 mm ab und verfügt über verstärkte Arretierungsmechanismen für höhere Haltekräfte bis 15000 N. Beide Serien verwenden eloxiertes Aluminium (AL-AN), jedoch unterscheiden sich die Einbaulängen und Anschlussgewinde, wobei LU6 M8-Gewindebohrungen für Sensormontage aufweist.

Wie werden Aventics Feststelleinheiten installiert und welche Systemkompatibilität ist erforderlich?

Die Installation erfolgt durch direktes Anflanschen an den Zylinderkopf mittels ISO 5599-1 konformer Schnittstelle mit definierten Bohrbildern je nach Zylinderdurchmesser. Systemseitig sind G1/8 oder G1/4 Pneumatikanschlüsse für Steuerluft bei 6 bar erforderlich, wobei gefilterte Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 verwendet werden muss. Die elektrische Ansteuerung erfolgt über 24V DC Magnetventile mit Schutzart mindestens IP65, und die Montageposition muss horizontale Kolbenstangenbewegung gewährleisten für optimale Arretierungsfunktion.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Aventics Feststelleinheiten?

Aventics Feststelleinheiten der Serien LU1 und LU6 sind standardmäßig in Schutzart IP54 nach DIN EN 60529 ausgeführt und für Betriebstemperaturen von -20°C bis +80°C zugelassen. Der maximal zulässige Betriebsdruck beträgt 10 bar bei einer Mindestansteuerung von 4 bar für sichere Arretierung. Die mechanische Haltekraft ohne Pneumatikdruck liegt je nach Größe zwischen 2000 N (LU1-032) und 15000 N (LU6-125), wobei die Aluminium-Konstruktion eine Lebensdauer von über 10 Millionen Betätigungszyklen bei sachgemäßer Wartung gewährleistet.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics Feststelleinheiten?

Aventics Feststelleinheiten erfordern planmäßige Inspektion alle 50000 Betätigungszyklen oder mindestens halbjährlich auf mechanische Beschädigungen, Dichtungszustand und Arretierungsfunktion. Die Druckluftqualität muss kontinuierlich nach ISO 8573-1 überwacht werden, da Verunreinigungen die Lebensdauer um bis zu 60% reduzieren können. Präventiver Austausch der Dichtungssätze wird nach 2 Jahren oder 500000 Zyklen empfohlen, wobei die Gesamtlebensdauer bei ordnungsgemäßer Wartung 15 Jahre erreicht und durch regelmäßige Funktionsprüfung der Sicherheitsarretierung nach DGUV Vorschrift 2 dokumentiert werden muss.