Edelstahl-Pneumatikzylinder, doppeltwirkend

Pneumatikzylinder ISO 15552

Edelstahl-Pneumatikzylinder doppeltwirkend nach ISO 15552 arbeiten mit vollem Pneumatikdruck in beiden Hubrichtungen und sind durchgehend aus nichtrostendem Stahl (Werkstoff 1.4401) gefertigt. Die Airtec-TM-Baureihe bietet Kolbendurchmesser von 32 bis 100 mm bei Hüben ab 25 mm bis in den Langstrobereich. Dank der Edelstahlkonstruktion eignen sich diese Zylinder für den direkten Kontakt mit Wasser, Reinigungsmitteln, leichter Chemikalienbeanspruchung und für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- oder Offshore-Industrie.

Reparatursätze für die TM-Baureihe (TM..REP) ermöglichen die Instandhaltung vor Ort ohne vollständigen Zylinderaustausch. Die Baumaße entsprechen ISO 15552, sodass der Tausch gegen Aluminium-Standardzylinder ohne konstruktive Änderungen möglich ist.

🛡 Vollständig Edelstahl 1.4401 - Kolbenstange, Gehäuse und Anbauteile aus nichtrostendem Stahl

⚙ ISO 15552-konform - direkt austauschbar gegen Aluminium-Standardzylinder

✦ Kolben-Ø 32-100 mm - TM-Baureihe (Airtec) mit Hüben von 25 bis 400 mm und mehr

⚡ Doppeltwirkend - Druckluft aktiv in beiden Hubrichtungen, präzise Kraftsteuerung

✓ Reparatursatz verfügbar - TM..REP für Dichtelementtausch ohne Neubeschaffung des Gesamtzylinders

Kolben-Ø (mm)	Hübe (Beispiele)	Besonderheiten
32	25-400 mm	Kompakter Einbau
40	25-400 mm	Leichte Handhabungsaufgaben
50	25-400 mm	Mittlere Lastbereiche
63	25-400 mm	Vielseitiger Standardbereich
80	25-400 mm	Höhere Druckkräfte
100	25-400 mm	Schwere Handhabung, Pressen

Typische Einsatzbereiche: Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Reinigungskreisläufe, Sprühstationen), Pharmafertigung und Reinraumanlagen, chemische Verfahrenstechnik, Offshore- und Marinetechnik sowie überall dort, wo die Anlage regelmäßig mit Hochdruckwasser oder aggressiven Reinigungsmitteln gereinigt wird.

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Was sind doppeltwirkende Edelstahl-Pneumatikzylinder nach ISO 15552 und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

Doppeltwirkende Edelstahl-Pneumatikzylinder nach ISO 15552 sind standardisierte pneumatische Arbeitszylinder aus rostfreiem Stahl, die durch Druckluft in beide Richtungen bewegt werden können und sowohl beim Ausfahren als auch beim Einfahren kontrollierte Kraft ausüben. Diese Zylinder werden primär in der Lebensmittelindustrie, chemischen Verfahrenstechnik, Pharmaproduktion und Reinraumtechnik eingesetzt, wo höchste Hygieneanforderungen und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Typische Anwendungen umfassen automatisierte Abfüllanlagen, Dosiereinrichtungen, sterile Produktionslinien und aggressive Medienförderung.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Edelstahl-Pneumatikzylindern ISO 15552 zu beachten?

Bei der Auswahl von Edelstahl-Pneumatikzylindern nach ISO 15552 sind Zylinderdurchmesser von 80 mm bis 125 mm und Hublängen von 25 mm bis 500 mm entscheidend, wie bei den Airtec TM-Serien verfügbar. Der Betriebsdruck liegt standardmäßig bei 2 bis 10 bar, die Kolbengeschwindigkeit bei 0,05 bis 1,5 m/s und die Umgebungstemperatur zwischen -20°C und +150°C. Weitere Kriterien sind die erforderliche Haltekraft, Dämpfungsart, Anschlussgewinde G1/8 oder G1/4 sowie die Werkstoffgüte des Edelstahls, typischerweise 1.4301 oder 1.4404 für erhöhte Korrosionsbeständigkeit.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für doppeltwirkende Edelstahl-Pneumatikzylinder?

Doppeltwirkende Edelstahl-Pneumatikzylinder unterliegen der ISO 15552-Norm, die Abmessungen, Anschlüsse und Befestigungsmaße standardisiert und damit Austauschbarkeit zwischen verschiedenen Herstellern gewährleistet. Zusätzlich gelten die DIN EN 982 für Sicherheitsanforderungen pneumatischer Systeme, die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU. Je nach Anwendung kommen weitere Zertifizierungen wie FDA-Konformität für Lebensmittelkontakt, 3A-Sanitary-Standards oder die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU zum Tragen.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen Ausführungen der Airtec TM Edelstahl-Pneumatikzylinder-Serie?

Die Airtec TM Edelstahl-Pneumatikzylinder-Serie unterscheidet sich hauptsächlich in Zylinderdurchmesser und Hublänge, wobei Durchmesser von 80 mm, 100 mm und 125 mm mit Hüben zwischen 25 mm und 500 mm kombiniert werden. Alle Varianten verfügen über die gleiche ISO 15552-konforme Grundkonstruktion mit doppeltwirkender Funktion und Edelstahlausführung. Die größeren Durchmesser wie TM 125 bieten höhere Druckkräfte bis 12.000 N bei 10 bar, während kleinere Durchmesser wie TM 80 kompaktere Bauweise und geringere Luftverbrauchswerte aufweisen. Unterschiede bestehen auch in den verfügbaren Dämpfungsoptionen und Befestigungsarten je nach Baugröße.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität gelten für ISO 15552 Edelstahl-Pneumatikzylinder?

ISO 15552 Edelstahl-Pneumatikzylinder erfordern eine gefilterte Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 mit Restölgehalt unter 40 mg/m³ und einem Betriebsdruck zwischen 2 und 10 bar. Die standardisierten Anschlussgewinde G1/8 oder G1/4 nach DIN EN ISO 228-1 gewährleisten universelle Kompatibilität mit gängigen Pneumatik-Ventilinseln und Schlauchsystemen. Befestigungsbohrungen entsprechen der ISO 15552-Normung und sind damit kompatibel zu Produkten von Festo, SMC oder Parker, wobei Einbaulagen horizontal und vertikal möglich sind. Die Montage erfordert ausreichend Freiraum für Hublänge plus 20 mm Sicherheitsabstand und starre Befestigung mit Anzugsmoment nach Herstellerangabe.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Edelstahl-Pneumatikzylinder nach ISO 15552?

Edelstahl-Pneumatikzylinder nach ISO 15552 verfügen standardmäßig über Schutzart IP65 nach DIN EN 60529, wodurch sie gegen Staub und Strahlwasser geschützt sind und sich für den Einsatz in Reinräumen und Außenbereichen eignen. Der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 2 und 10 bar bei Umgebungstemperaturen von -20°C bis +150°C, wobei die Medientemperatur der Druckluft maximal 80°C betragen darf. Die zulässige Luftfeuchtigkeit beträgt bis zu 95% rel. Luftfeuchte ohne Kondensatbildung, und die Zylinder sind ausgelegt für bis zu 10 Millionen Lastzyklen bei Nenndruck. Höhere Schutzarten bis IP67 sind je nach Hersteller und Ausführung verfügbar.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für doppeltwirkende Edelstahl-Pneumatikzylinder?

Doppeltwirkende Edelstahl-Pneumatikzylinder nach ISO 15552 erfordern eine vierteljährliche Sichtprüfung auf äußere Beschädigungen und Leckagen sowie eine jährliche Funktionsprüfung mit Drucktest nach DIN EN 982. Die Wartungsintervalle betragen bei Standardanwendungen 500.000 Zyklen oder 12 Monate für Dichtungswechsel, bei aggressiven Medien oder extremen Temperaturen verkürzt sich dies auf 6 Monate oder 250.000 Zyklen. Inspektionen umfassen Prüfung der Endlagendämpfung, Messung der Ansprechzeiten und Leckageprüfung mit maximal 3 cm³/min bei 6 bar Prüfdruck. Die dokumentierte Wartung ist bei sicherheitsrelevanten Anwendungen nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG verpflichtend und sollte von qualifizierten Pneumatik-Fachkräften durchgeführt werden.

Edelstahl-Pneumatikzylinder, doppeltwirkend

Technische Merkmale

Größen- und Hubübersicht (TM-Baureihe)

Typische Einsatzbereiche