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Wie richte ich Kanban mit dem Zweibehälter-Prinzip im Lager ein?

Kanban steuert die Nachlieferung nach echtem Verbrauch statt nach Prognose. Beim Zweibehälter-Prinzip löst der leere Frontbehälter die Bestellung aus, während der zweite Behälter die Lieferzeit deckt. Richtig dimensioniert bleibt der Bestand schlank und Fehlmengen bleiben aus.

4 Min.Stand: 2026-07Geprüft: Lagertechnik-Spezialisten
Lagertechnik entdecken
2
Behälter pro Artikel
1
Auslöser je Nachbestellung
0
Fehlmengen bei richtiger Größe
Verbrauch x Lieferzeit
Basis der Behältergröße
Inhalt
  1. Prinzip
  2. Einrichtung
  3. Anwendung
  4. Häufige Fragen

Was ist das Zweibehälter-Prinzip?

Das Zweibehälter-Prinzip ist die einfachste Kanban-Form: Jeder Artikel liegt in zwei identischen Behältern. Entnommen wird nur aus dem Frontbehälter. Ist er leer, wandert seine Karte oder der Behälter selbst als Nachbestellsignal in den Bestellpunkt, und der zweite Behälter deckt die Lieferzeit ab.

So zieht der tatsächliche Verbrauch die Nachlieferung (Pull-Prinzip), statt starr nach Plan zu bestellen. Der Bestand bleibt schlank, weil nie mehr als zwei Behälter je Artikel vorgehalten werden, und Fehlmengen entstehen nicht, solange die Behältergröße die Lieferzeit abdeckt.

Der leere Behälter ist das Signal: kein Zählen, keine Inventurliste. Wer den Behälter zurückstellt, löst automatisch die Bestellung aus.

Wie richte ich Kanban Schritt für Schritt ein?

Die Einrichtung folgt vier Schritten: Verbrauch messen, Lieferzeit ermitteln, Behälter danach dimensionieren und den Bestellauslöser festlegen. Jeder Artikel bekommt zwei gleich große Behälter mit Kanban-Karte, angeordnet auf Durchlaufregal oder Fachbodenregal.

  • Tagesverbrauch je Artikel erfassen (Durchschnitt der letzten Wochen).
  • Lieferzeit des Lieferanten in Tagen bestimmen, inklusive Puffer.
  • Behältergröße = Tagesverbrauch x Lieferzeit, plus Sicherheitszuschlag.
  • Zwei gleiche Behälter je Artikel bestücken, Frontbehälter zuerst entnehmen.
  • Leeren Frontbehälter mit Karte an den Sammelpunkt stellen - das löst die Nachbestellung aus.
  • Nachschub hinter den vollen Behälter einräumen (First-in-first-out).

Wo funktioniert das Zweibehälter-System am besten?

Am besten arbeitet das System auf Durchlaufregalen und Sichtlagerkästen im Fachbodenregal. Im Durchlaufregal rutscht der volle Behälter automatisch nach vorn, sobald der leere entnommen ist - der First-in-first-out-Fluss ergibt sich von selbst und das Signal ist auf einen Blick sichtbar.

Für kleinteilige C-Artikel wie Normteile, Verbrauchsmaterial oder ESD-Zubehör hält Kanban den Aufwand minimal. Eine saubere Lagerkennzeichnung stellt sicher, dass jeder Behälter eindeutig einem Artikel und Bestellpunkt zugeordnet ist.

Sichtlagerkästen

Passende Behälter für das Zweibehälter-Prinzip im Fachboden- und Durchlaufregal.

Zum Ratgeber
Lagerkennzeichnung

Eindeutige Etiketten und Karten je Behälter und Bestellpunkt.

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Häufige Fragen

Wie groß muss ein Kanban-Behälter sein?

Die Behältergröße ergibt sich aus Tagesverbrauch mal Lieferzeit plus einem Sicherheitszuschlag. So reicht ein voller Behälter genau, um die Wiederbeschaffung zu überbrücken, ohne Bestand zu horten.

Was passiert, wenn beide Behälter leer sind?

Dann war die Behältergröße zu klein oder die Lieferzeit zu lang. Zwei leere Behälter sind ein Warnsignal: Behältergröße oder Sicherheitszuschlag erhöhen, damit der zweite Behälter die Lieferzeit sicher deckt.

Eignet sich Kanban für alle Artikel?

Am besten für Artikel mit stetigem Verbrauch, etwa C-Teile, Normteile und Verbrauchsmaterial. Bei stark schwankendem oder sehr seltenem Bedarf ist eine bedarfsgesteuerte Einzelbestellung meist sinnvoller.

Kanban-Lager richtig ausstatten

Wir helfen bei Behälterwahl, Dimensionierung und Regalaufbau für ein schlankes Zweibehälter-System.

Keine Fehlmengen

Richtig dimensionierte Behälter decken die Lieferzeit zuverlässig ab.

Schlanker Bestand

Nie mehr als zwei Behälter je Artikel im Umlauf.

Klares Signal

Der leere Behälter löst die Nachbestellung ohne Zählen aus.

Fachberatung

Unterstützung bei Verbrauchsanalyse und Regallayout.

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