Zwei-Behälter-Kanban am Arbeitsplatz richtig aufbauen

Wie funktioniert das Zwei-Behälter-Kanban?

Beim Zwei-Behälter-Kanban lagern zwei gleiche Behälter derselben Teileart hintereinander im Durchlaufkanal. Der Werker entnimmt immer aus dem vorderen Behälter. Ist dieser leer, wird er zum Signal: Er wandert an den Rückgabeplatz und löst den Nachschub aus, während der zweite Behälter nach vorne rutscht und die Versorgung ohne Unterbrechung sichert.

Der leere Behälter selbst ist die Bestellkarte - deshalb der Name Kanban (japanisch für Karte oder Signal). Es braucht keine Zettel, keine manuelle Bestandszählung und keine Software. Solange der zweite Behälter reicht, muss der Nachschub eintreffen. Diese Reichweite bestimmt, wie gross die Behälter sein müssen.

Wie berechnet man die richtige Behältergrösse?

Ein Behälter muss den Verbrauch während der gesamten Wiederbeschaffungszeit abdecken - also von der Auslösung des leeren Behälters bis zur Rückkehr des gefüllten. Die Grundformel lautet: Behältermenge = Tagesverbrauch × Wiederbeschaffungszeit in Tagen × Sicherheitsfaktor. Der Sicherheitsfaktor von etwa 1,1 bis 1,25 puffert Schwankungen im Verbrauch und in der Lieferzeit ab.

• Tagesverbrauch aus dem realen Bedarf ableiten, nicht aus der Planzahl.
• Wiederbeschaffungszeit inklusive Kommissionierung, Transport und Auffüllen messen.
• Beide Behälter zusammen ergeben den maximalen Bestand am Arbeitsplatz.
• Gewicht prüfen: ein gefüllter Behälter sollte für einhändiges Handling unter etwa 12 kg bleiben.

Welcher Nachschubauslöser passt zur Linie?

Der Auslöser bestimmt, wie der leere Behälter zum Nachschub führt. In der einfachsten Form wird der Leerbehälter auf die Rücklaufebene gestellt und beim nächsten Milkrun-Umlauf mitgenommen. Wichtig ist ein fester Takt: Ein Routenzug oder Materialläufer holt Leergut in einem definierten Intervall ab, etwa alle 30 oder 60 Minuten.

• Leerbehälter-Rücklauf: der Behälter selbst ist das Signal, ideal für getaktete Milkruns.
• Kanban-Karte am Behälter: bei zentralem Lager oder Zukaufteilen mit längerer Lieferzeit.
• e-Kanban per Scan oder Taster: elektronisches Signal für weit entfernte Lieferanten.
• F-Kanban (Fax/Mail): für externe Zulieferer ohne Systemanbindung.

Wie dimensioniert man die Durchlaufkanäle?

Durchlaufkanäle mit Rollen oder Röllchenschienen führen die Behälter nach dem First-in-first-out-Prinzip: vorne entnehmen, hinten nachfüllen. Entscheidend ist die Neigung. Zu flach, und der Behälter bleibt stehen; zu steil, und er läuft unkontrolliert an. Bewährt haben sich 3 bis 5 Grad Gefälle, bei schweren oder rauen Behältern eher am oberen Ende.

• Kanaltiefe exakt auf zwei Behälter auslegen, damit kein dritter Bestand entsteht.
• Behältermass, Rollenabstand und Kanalbreite aufeinander abstimmen (Klemmgefahr vermeiden).
• Endanschlag und Entnahmesicherung vorsehen, damit der vordere Behälter nicht herausfällt.
• Neigungswinkel nach dem Aufbau mit gefülltem Behälter praktisch testen.

Häufige Fragen