2K-Epoxid richtig mischen - wie gelingt die Metallverklebung?

Warum ist das Mischungsverhältnis so entscheidend?

Bei einem 2K-Epoxidklebstoff reagieren Harz und Härter stöchiometrisch: Nur wenn beide Komponenten im vom Hersteller vorgegebenen Verhältnis vorliegen, vernetzt das Polymer vollständig. Übliche Verhältnisse liegen bei 1:1, 2:1 oder 100:x nach Gewicht oder Volumen - beides ist nicht austauschbar.

Zu viel Härter macht die Klebfuge spröde und senkt die Feuchtebeständigkeit, zu wenig Härter hinterlässt eine klebrige, unvollständig vernetzte Schicht mit stark reduzierter Festigkeit. Bei tragenden Metallverklebungen entscheidet exaktes Dosieren über die spätere Zugscherfestigkeit von oft mehr als 20 MPa.

• Datenblatt lesen: Verhältnis, Bezugsgrösse (Volumen/Gewicht) und Toleranz notieren.
• Feinwaage (0,1 g) für kleine Ansätze, Doppelkartusche mit Statikmischer für Serie.
• Nie "nach Augenmass" mehr Härter zugeben, um die Aushärtung zu beschleunigen.

Was bedeutet Topfzeit und wie nutze ich sie?

Die Topfzeit (pot life) ist die Zeitspanne nach dem Anmischen, in der das Epoxid verarbeitbar bleibt. Sie beginnt mit dem Kontakt beider Komponenten und endet, wenn die Viskosität so stark ansteigt, dass sich der Klebstoff nicht mehr sauber benetzend auftragen lässt.

Die Topfzeit hängt stark von Ansatzmenge und Temperatur ab. Die exotherme Reaktion erzeugt Wärme, die sie in einer grossen Masse zusätzlich beschleunigt. Eine Faustregel: rund 10 °C mehr halbieren die Topfzeit.

Welche Aushärtebedingungen braucht die Metallverklebung?

Die Handfestigkeit ist nach Minuten bis Stunden erreicht, die Endfestigkeit jedoch erst nach vollständiger Vernetzung. Bei Raumtemperatur benötigen viele Systeme 24 Stunden, warmhärtende Epoxide erreichen ihre Werte in Minuten - dafür aber bei 60 bis 80 °C oder mehr.

Metall leitet Wärme sehr gut ab. Kalte Fügeteile unter etwa 15 °C verzögern die Reaktion deutlich oder stoppen sie ganz. Temperieren Sie Bauteile und Klebstoff vor der Verarbeitung und halten Sie die Fügeteile während der Aushärtung fixiert und spannungsfrei.

• Fügeteile und Klebstoff auf mindestens 18‑20 °C vorwärmen.
• Klebspalt kontrolliert halten (oft 0,1‑0,3 mm) - Glasperlen oder Draht als Abstandshalter.
• Warmhärtung senkt die Zeit und erhöht Glasübergangstemperatur und Beständigkeit.
• Erst nach Erreichen der Handfestigkeit bewegen, Endlast erst nach voller Aushärtung.

Welche Mischfehler kosten Festigkeit?

Die meisten Schäden an geklebten Metallverbindungen entstehen nicht am Produkt, sondern beim Anmischen und Auftragen. Unvollständiges Vermischen, falsches Verhältnis und Randzonen im Behälter sind die häufigsten Ursachen für zu geringe Festigkeit.

• Statikmischer nach Standzeit verwerfen und Düse erneuern.
• Erste Portion aus der Doppelkartusche als Vorlauf verwerfen.
• Angebrochene Gebinde dicht und trocken lagern - Härter zieht Feuchte.

Häufige Fragen