Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

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Unterheizung

JBC Löttechnik

JBC Unterheizungen (Preheater) erwärmen Leiterplatten von unten, bevor Lötkolben oder Heißluft auf der Bauteilseite eingesetzt werden. Das Sortiment reicht von der kompakten Nano-Variante PHNE-2KA (230 V, 300 W) über mittelgroße Einheiten wie PHSE-2KB (500 W) und PHBE-2KB (1800 W) bis zur Großflächen-Unterheizung PHXLE-2KA (230 V, 5400 W) für Platinen bis 510 x 610 mm. Die Leiterplattenhalter PHB und PHS werden separat oder als Set geliefert; Tischeinbausätze (PHB-STA, PHS-STA) erlauben die Integration in bestehende Reworkplatinen.

Modell	Leistung	Platinengröße / Besonderheit
PHNE-2KA	300 W	Nano, inkl. Leiterplattenhalter
PHSE-2KB	500 W	Inkl. Leiterplattenhalter
PHSE-2B	600 W	Ohne Leiterplattenhalter
PHXLE-2A	540 W	Ohne Leiterplattenhalter
PHBE-2KB / PHBE-2B	1800 W	Mit / ohne Leiterplattenhalter
RBB-2A	1800 W	Unterheizung RBB
RBN-2A	300 W	Unterheizung RBN
PHXLE-2KA	5400 W	Bis 510 x 610 mm, inkl. Halter
PHXLE-1KA	Set	Bis 510 x 610 mm (Vorheizungs-Set)

⚙ Leiterplattenhalter PHB-SA / PHS-SA - passend für PHBE-2K resp. PHSE-Baureihe, rahmenförmige Aufspannung

✓ Tischeinbausätze PHB-STA / PHS-STA - fest in Arbeitstisch oder Rework-Konsole integrierbar

🛠 Platinenklammern 13753 / 16829 / 16830 - kleine und große Klemmen für PH321 und PHB, halten Leiterplatte positionsstabil

↕ PHXL-SA Unterstützung - trägt Platinen bis 510 x 610 mm ohne Durchbiegung bei Großflächenanwendungen

Typische Einsatzbereiche: BGA-Rework und BGA-Reballing mit gleichmäßiger Platinenwärmung von unten, Rework bleifrei lötbarer Baugruppen mit erhöhter Prozesstemperatur, Entlöten von Mehrlagen-PCBs mit hoher Wärmekapazität sowie Reparatur von Leistungsbaugruppen mit kupferreichen Innenlagen, bei denen punktuelle Wärmezufuhr allein nicht ausreicht.

Was ist eine JBC Unterheizung und für welche industriellen Anwendungen wird sie eingesetzt?

Eine JBC Unterheizung ist ein präzises Vorheizgerät für Leiterplatten, das gleichmäßige Wärmeverteilung von unten während Löt- und Rework-Prozessen gewährleistet. Diese Unterheizungen werden hauptsächlich in der Elektronikindustrie, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo thermische Schäden an temperatursensitiven Bauteilen vermieden werden müssen. Die Geräte ermöglichen kontrollierte Aufheizung komplexer Baugruppen bei SMD-Bestückung, BGA-Rework und Multilayer-PCB-Reparaturen. Durch die homogene Temperaturverteilung wird Wärmestress reduziert und die Lötstellenqualität nach IPC-A-610 Standards sichergestellt.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich die richtige JBC Unterheizung aus?

Die Auswahl einer JBC Unterheizung erfolgt primär nach Leiterplattengröße und erforderlicher Heizleistung. Das PHXLE-1KA System eignet sich für PCBs bis 51 x 61 cm mit variabler Leistungsregelung, während kompakte Modelle wie das PHNE-2KA mit 300W für kleinere Baugruppen bis etwa 10 x 10 cm ausgelegt sind. Mittlere Anwendungen erfordern Systeme wie das PHBE-2KB mit 1800W Heizleistung für PCBs bis circa 20 x 15 cm. Die Temperaturregelung sollte zwischen 50°C und 200°C einstellbar sein, um verschiedene Lötlegierungen und Bauteilspezifikationen abzudecken.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für JBC Unterheizungen?

JBC Unterheizungen entsprechen den europäischen Niederspannungsrichtlinien nach DIN EN 61010-1 für elektrische Messgeräte und Laborausrüstung. Die elektromagnetische Verträglichkeit wird nach DIN EN 61326-1 geprüft, während die CE-Kennzeichnung die Konformität mit allen relevanten EU-Richtlinien bestätigt. Für industrielle Lötprozesse sind die Geräte nach IPC-7530 Richtlinien für Temperaturprofilierung qualifiziert. Die Sicherheitsanforderungen für Heizgeräte werden gemäß DIN VDE 0700 erfüllt, einschließlich Überhitzungsschutz und elektrischer Isolation nach Schutzklasse I.

Welche Unterschiede bestehen zwischen den JBC Unterheizungsmodellen PHXLE, PHBE und RBB?

Das PHXLE-System bietet mit 5400W die höchste Heizleistung für große PCBs bis 51 x 61 cm und verfügt über präzise Zonenkontrolle für ungleichmäßige Bauteilverteilung. Die PHBE-Serie mit 1800W ist für mittelgroße Anwendungen konzipiert und bietet sowohl Varianten mit integriertem Leiterplattenhalter (PHBE-2KB) als auch ohne Halterung (PHBE-2B). RBB-Modelle sind kompakte Lösungen für kleinere Arbeitsplätze, wobei das RBB-2A mit 1800W und das RBN-2A mit 300W unterschiedliche Leistungsklassen abdecken. Alle Systeme arbeiten mit 230V Netzspannung und bieten PID-geregelte Temperaturkontrolle.

Welche Installationsanforderungen und Anschlüsse benötigen JBC Unterheizungen?

JBC Unterheizungen erfordern einen dedizierten 230V Netzanschluss mit entsprechender Absicherung je nach Modellleistung von 300W bis 5400W. Die Installation erfolgt über Schukostecker oder bei Hochleistungsmodellen über Festanschluss mit 16A bzw. 25A Absicherung. Optionale Tischbefestigungskits wie PHS-STA oder PHB-STA ermöglichen stabile Montage an Arbeitsplätzen. Die Geräte sind mit RS-232 Schnittstellen für externe Temperaturregelung und Datenlogging ausgestattet. Ein Mindestabstand von 10cm zu brennbaren Materialien und ausreichende Belüftung sind für den sicheren Betrieb erforderlich.

Welche Schutzarten und Betriebstemperaturbereiche haben JBC Unterheizungen?

JBC Unterheizungen arbeiten in Umgebungstemperaturen von +5°C bis +40°C bei maximal 80% relativer Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation. Die Heizflächen erreichen kontrollierte Temperaturen von 50°C bis 200°C mit ±2°C Genauigkeit über die gesamte Fläche. Die Geräte entsprechen Schutzart IP20 für den Einsatz in trockenen Innenräumen und verfügen über Überhitzungsschutz nach DIN EN 60730-1. Elektrische Isolation nach Schutzklasse I mit Erdungsanschluss gewährleistet Personenschutz bei Betriebsspannungen bis 250V. Die Oberflächentemperatur der Gehäuse bleibt unter 60°C für sicheren Handbetrieb.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für JBC Unterheizungen?

JBC Unterheizungen erfordern monatliche Sichtprüfung der Heizflächen auf Beschädigungen und halbjährliche Kalibrierung der Temperaturregelung mit geeichten Messgeräten nach DIN EN ISO/IEC 17025. Die Reinigung erfolgt wöchentlich mit isopropanolgetränkten Tüchern bei ausgeschaltetem Gerät, wobei Lösungsmittel und aggressive Reiniger zu vermeiden sind. Jährliche elektrische Prüfung nach DIN VDE 0701-0702 durch Elektrofachkraft ist für gewerbliche Nutzung vorgeschrieben. Bei ordnungsgemäßer Wartung beträgt die Betriebsdauer über 10.000 Stunden, während Heizplatten je nach Beanspruchung alle 2-3 Jahre ausgetauscht werden sollten.

Unterheizung

Technische Daten der JBC Unterheizungen

Zubehör und Platinenklemmen

Typische Einsatzbereiche