Sensoren

Classic

Festo Classic umfasst die SMEO-4U-Baureihe: ältere Näherungsschalter-Typen mit 4-mm-Stegbefestigung für den Einsatz in Bestandsanlagen, die auf diese Befestigungsform angewiesen sind. Das Sortiment enthält acht Typen, darunter SMEO-4U-K-LED-24, SMEO-4U-K5-LED-24 und SMEO-4U-S-LED-24-B sowie die SMTO-4U-Varianten mit M-Stecker. Alle Typen arbeiten mit 24 V DC und verfügen über eine LED-Statusanzeige.

Die CRSMEO-4-K-LED-24-Variante ist als Doppelsensor für kurze Zylinderhübe mit zwei Schaltpunkten in einem Bauteil konzipiert. Diese Classic-Typen sind Ersatztypen für ältere Festo-Generationen und gewährleisten Abwärtskompatibilität ohne mechanische Änderungen an der Zylinderhalterung.

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Ratgeber

Classic richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ 4-mm-Stegbefestigung - SMEO-4U-Baureihe, Bestandshalterungen bleiben unverändert

✓ 24 V DC, LED-Anzeige - einheitliche Versorgungsspannung über die gesamte Classic-Linie

⬡ SMTO-4U mit M-Stecker - werkzeuglose Feldverdrahtung statt Kabelabgang

⚡ CRSMEO-4-K-LED-24 - Doppelsensor, zwei Schaltpunkte in einem Gehäuse

✦ Abwärtskompatibel - direkter Ersatz für ältere SMEO-Generationen ohne Umbau

Typenübersicht

Typ	Anschluss	Besonderheit
SMEO-4U-K-LED-24	Kabel, gerade	Standard Classic-Typ
SMEO-4U-K5-LED-24	Kabel, 5 mm Abgang	Für beengte Einbau
SMEO-4U-S-LED-24-B	Stab-Befestigung	Rundzylinder-Montage
SMTO-4U-NS/PS-K/S-LED-24	Kabel oder Stab	NPN (NS) oder PNP (PS) Ausgang
CRSMEO-4-K-LED-24	Kabel	Doppelsensor, 2 Schaltpunkte

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Ersatzteilversorgung für ältere Festo-Pneumatikanlagen mit 4-mm-Stegbefestigung, Instandhaltung und Reparatur von Transfersystemen und Montageautomaten der Vorgängergenerationen, Direktaustausch bei defekten Sensoren ohne Änderung der Zylinderhalterung sowie Bestandshaltung für Anlagen mit langen Wartungsintervallen.

FAQ

Häufige Fragen zu Classic

Was sind Festo Classic Vakuumsaugdüsen und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Festo Classic Vakuumsaugdüsen sind präzisionsgefertigte Pneumatikkomponenten für die industrielle Vakuumhandhabung in der Automatisierungstechnik. Diese Saugdüsen wie die VADMI-Serie mit Durchmessern von 45 bis 300 mm finden primären Einsatz in der Verpackungsindustrie, Holzbearbeitung, Papierverarbeitung und bei Handhabungsaufgaben für poröse und glatte Oberflächen. Die Classic-Serie eignet sich besonders für konventionelle Pick-and-Place-Anwendungen in der Montagetechnik und Materialhandhabung, wo zuverlässige Vakuumerzeugung bei mittleren Taktzeiten gefordert ist.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Festo Classic Vakuumsaugdüsen zu beachten?

Die Auswahl der Festo Classic Vakuumsaugdüsen erfolgt primär nach dem Saugdüsendurchmesser, der von 45 mm bis 300 mm verfügbar ist, sowie der Ausführung mit N-Anschluss (ohne Rückschlagventil) oder P-Anschluss (mit integriertem Rückschlagventil). Der Vakuumpegel erreicht typisch 80-85% des theoretischen Vakuums bei einem Arbeitsdruck von 6 bar, während die Saugleistung materialabhängig zwischen 15 und 180 l/min variiert. Die LS-Varianten wie VADMI-95-LS-P bieten zusätzliche Leckageschutz-Funktionen für kritische Anwendungen mit undichten Werkstücken.

Welchen DIN- und EN-Normen entsprechen Festo Classic Vakuumkomponenten?

Festo Classic Vakuumsaugdüsen entsprechen der DIN EN ISO 4414 für Pneumatiksysteme sowie der EN 1037 für Maschinensicherheit bei Vakuumanwendungen. Die Komponenten erfüllen die Anforderungen der DIN EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen und sind nach ISO 9001 qualitätszertifiziert. Für Lebensmittelanwendungen sind spezielle Ausführungen nach FDA-konformen Materialien verfügbar, die der DIN EN 1935 für Materialien mit Lebensmittelkontakt entsprechen.

Worin unterscheiden sich die Festo VADMI-Varianten mit N- und P-Anschluss?

Festo VADMI-Saugdüsen mit N-Anschluss wie die VADMI-140-LS-N (171060) arbeiten ohne integriertes Rückschlagventil und ermöglichen schnelle Belüftung beim Loslassen der Werkstücke. Die P-Varianten wie VADMI-140-LS-P (171059) verfügen über ein eingebautes Rückschlagventil, das das Vakuum auch bei Druckluftunterbrechung temporär aufrechterhält. LS-Ausführungen bieten zusätzlich Leckageschutz durch spezielle Dichtlippen, die bei porösen Materialien oder beschädigten Oberflächen eine stabilere Vakuumhaltung gewährleisten.

Welche Installationsanforderungen gelten für Festo Classic Vakuumsaugdüsen?

Festo Classic Vakuumsaugdüsen erfordern eine Druckluftversorgung von 4-8 bar nach DIN EN ISO 8573-1 Klasse 7.4.4 mit maximaler Restölgehalt von 25 mg/m³. Die Montage erfolgt über G1/8 oder G1/4 Gewindeanschlüsse direkt an Vakuumerzeugern oder über Zwischenleitungen bis maximal 3 Meter Länge bei 6 mm Innendurchmesser. Temperaturbereiche von -10°C bis +60°C sind bei Standardausführungen zulässig, während die elektrische Anbindung optional über M8-Steckverbinder für Sensorfunktionen erfolgt.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Festo Classic Vakuumkomponenten?

Festo Classic Vakuumsaugdüsen sind standardmäßig in Schutzart IP54 nach DIN EN 60529 ausgeführt und für Umgebungstemperaturen von -10°C bis +60°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% spezifiziert. Der Betriebsdruck liegt zwischen 4 und 8 bar bei maximalen Vakuumwerten von -0,85 bar, während die zulässige Medientemperatur der angesaugten Luft +80°C nicht überschreiten darf. Die mechanische Belastbarkeit erreicht 500.000 Schaltzyklen bei Nennlast entsprechend der Prüfnorm DIN EN 61810-1.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Festo Classic Vakuumsaugdüsen?

Festo Classic Vakuumsaugdüsen erfordern eine halbjährliche Sichtprüfung der Sauglippen auf Verschleiß und Beschädigungen sowie die Kontrolle der Vakuumwerte nach DIN EN ISO 4414. Die Filterelemente in den Vakuumerzeugern sollten alle 2000 Betriebsstunden oder jährlich gewechselt werden, abhängig von der Umgebungsbelastung. Bei kontinuierlichem Dreischichtbetrieb ist eine präventive Erneuerung der Dichtungen nach 18 Monaten empfohlen, während die mechanischen Komponenten eine Lebensdauer von 5-8 Jahren bei sachgemäßem Einsatz erreichen.