Vakuumerzeuger

Vakuumtechnik

Die Festo Vakuumerzeuger der VN-Baureihe sind Ejektordüsen für den pneumatischen Betrieb, die Druckluft nach dem Venturi-Prinzip in Unterdruck umwandeln. Das Programm umfasst Düsengrößen VN-05, VN-07, VN-10, VN-14 und VN-20 mit jeweils breitem Variantenspektrum für unterschiedliche Druckluftanschlüsse, Vakuumanschlüsse und Rückschlagventilausführungen. Für die Integration von Überwachungsfunktionen bietet Festo Varianten mit integrierter Druck- und Vakuummessung sowie wählbaren Schaltsignalen (RI/RO/RQ).

Die Systematik der Typenbezeichnung folgt dem Schema VN-[Düsengröße]-[Baugröße]-[Druckluftanschluss]-[Vakuumanschluss]-[Rückschlag]: Beispiel VN-05-H-T2-PI2-VI2-RI2 steht für Düse 0,5 mm, Hochleistungsausführung, T2-Baugröße, IO-Link-kompatible Druck- und Vakuumsensoren sowie einen internen Rückschlag. Diese Detaillierung erlaubt eine exakte Auswahl ohne Kompromisse bei Integration oder Überwachung.

⚡ Düsengrößen VN-05, 07, 10, 14, 20 - skalierbare Saugleistung je nach Werkstückgröße und Taktzeit

⚙ Druckluftanschlüsse PI2/PQ1/PQ2 - verschiedene Steckertypen für flexible Systemintegration

✓ Integrierte Vakuum- und Drucksensoren - Varianten VI2/VQ1/VQ2/VA4 mit Analogausgang oder Schaltausgang

⛤ Rückschlagventil RI/RO/RQ - intern (RI), extern ohne Rückschlag (RO) oder Schnellentlüftung (RQ)

📦 Baugröße T2/T3, H/L/M - H-Hochleistung, L-Langversion, M-Monoblock für direkten Anbau

✨ IO-Link-fähige Überwachungsvarianten - Druckmessung, Schaltsignal und Diagnose über Standard-Busschnittstelle

Düsengröße	Nennweite	Typische Anwendung
VN-05	0,5 mm	Kleine Bauteile, hohe Taktfrequenz
VN-07	0,7 mm	Leichte Werkstücke, mittlere Saugfläche
VN-10	1,0 mm	Standard-Handhabung, universell einsetzbar
VN-14	1,4 mm	Größere Werkstücke, poröse Oberflächen
VN-20	2,0 mm	Schwere oder saugende Werkstücke, große Balgsauger

Typische Einsatzbereiche: Dezentrale Vakuumversorgung an Pick-and-Place-Einheiten in Roboterzellen, Vakuumgreifer an Portalanlagen in der Automobil- und Elektronikindustrie, Handhabungsmodule in Verpackungsmaschinen ohne zentrale Vakuumpumpe, sowie Bestückungsautomaten und Transfersysteme mit anforderungsgerechter Überwachung via IO-Link.

Was sind Festo Vakuumerzeuger und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?

Festo Vakuumerzeuger sind pneumatische Komponenten der OVEM-Serie, die nach dem Venturi-Prinzip arbeiten und Vakuum bis -0,85 bar erzeugen können. Diese hochpräzisen Geräte finden primär Anwendung in der Automatisierungstechnik für Handhabungsaufgaben mit Sauggreifern, in der Verpackungsindustrie für Folienaufzug und sicheren Produkttransport, sowie in der Elektronikfertigung für präzise Bestückungsprozesse von Leiterplatten. In der Holz- und Kunststoffbearbeitung ermöglichen sie zuverlässiges Spannen und Fixieren von Werkstücken während CNC-Bearbeitungsprozessen, während sie in der Pharmaindustrie für sterile Handling-Prozesse und in der Lebensmitteltechnik für hygienische Verpackungsanwendungen eingesetzt werden.

Nach welchen technischen Kriterien wählt man Festo Vakuumerzeuger aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach dem erforderlichen Vakuumdurchfluss und der Saugleistung, wobei die OVEM-Serie Nennweiten von DN 5 bis DN 20 mit entsprechenden Durchflussraten von 30 bis 150 l/min abdeckt. Entscheidend sind der verfügbare Betriebsdruck zwischen 2 und 8 bar, das benötigte Endvakuum bis -850 mbar und die Anschlussart wie QS-Steckverschraubungen für 4-8mm Schläuche oder G1/8-Gewindeanschlüsse. Modelle wie OVEM-14-H-B-QO-CE-N-2P bieten optimierte Leistung für mittlere Vakuumanforderungen mit 80 l/min Saugleistung, während OVEM-20-Varianten für höhere Durchsätze bis 150 l/min bei anspruchsvollen Industrieanwendungen ausgelegt sind. Die Medienkompatibilität für Druckluft nach ISO 8573-1 und die erforderliche Schaltfunktion durch integrierte Sensoren bestimmen die finale Modellwahl.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Festo Vakuumerzeuger?

Festo Vakuumerzeuger entsprechen der grundlegenden DIN EN ISO 4414 für pneumatische Fluidtechnik und tragen die obligatorische CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für den europäischen Markt. Die Geräte erfüllen elektromagnetische Verträglichkeitsanforderungen nach DIN EN 61000 und sind vollständig RoHS-konform nach Richtlinie 2011/65/EU bezüglich Schadstoffe in Elektronikgeräten. Spezielle Ausführungen mit OE-Kennzeichnung bieten zusätzlich ATEX-Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche nach DIN EN 60079 mit Gerätekategorie 3G für Zone 2, was den sicheren Einsatz in Umgebungen mit gelegentlich auftretenden explosionsfähigen Gas-Luft-Gemischen ermöglicht. Darüber hinaus entsprechen alle Modelle der Niederdruckrichtlinie 2014/68/EU für Druckgeräte unter 0,5 bar.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen OVEM-Vakuumerzeuger-Varianten?

Die Hauptunterschiede der OVEM-Serie liegen in der Nennweite von DN 5 bis DN 20, der Anschlussausführung und speziellen Ausstattungsmerkmalen für unterschiedliche Einsatzanforderungen. Varianten mit QO-Bezeichnung verfügen über praktische QS-Schnellverschraubungen für werkzeuglose Montage mit 4-8mm Pneumatikschläuchen, während GO-Modelle robuste G1/8-Gewindeanschlüsse für permanente Verschraubung aufweisen. Die Endung CE kennzeichnet Standardausführungen für normale Industrieumgebungen, während OE-Varianten speziell ATEX-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche Zone 2 sind. Modelle mit 2P-Suffix bieten zusätzliche Drucksensoranschlüsse für Prozessüberwachung, 2N-Versionen haben integrierte Schalldämpfer für geräuscharmen Betrieb unter 70 dB(A), und kompakte LK-Ausführungen sind für beengte Einbausituationen mit reduzierter Baulänge optimiert.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Festo Vakuumerzeuger?

Festo Vakuumerzeuger benötigen qualitativ hochwertige, gefilterte Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 mit einem stabilen Betriebsdruck zwischen 2 und 8 bar für optimale Vakuumleistung und lange Lebensdauer. Die Montage erfolgt über Standard-Pneumatikschläuche mit Innendurchmessern von 4, 6 oder 8mm je nach gewähltem Anschlusstyp, wobei die maximale Schlauchlänge 5 Meter nicht überschreiten sollte, um Druckverluste zu minimieren. QS-Steckverschraubungen ermöglichen werkzeuglose Installation mit automatischer Dichtwirkung, während G-Gewindeanschlüsse eine feste Verschraubung mit PTFE-Dichtband oder flüssigen Dichtmitteln erfordern. Die problemlose Integration in bestehende Festo-Ventilinsel-Systeme ist über Standard-Pneumatikverteilungen mit CPX-Terminals möglich, wobei die elektrischen Sensoranschlüsse M8-Steckverbinder für Feldbus-Integration verwenden.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Festo Vakuumerzeuger?

Festo Vakuumerzeuger der OVEM-Serie erreichen Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 und gewährleisten damit vollständigen Schutz gegen Staub sowie Strahlwasser aus allen Richtungen für den industriellen Dauereinsatz. Die zulässigen Betriebstemperaturen liegen zwischen -10°C und +60°C Umgebungstemperatur, wobei der Betriebsdruck zwischen 2 und 8 bar liegt und maximales Vakuum von -850 mbar bei optimalem Eingangsdruck von 6 bar erreicht wird. ATEX-zertifizierte OE-Varianten sind zusätzlich für explosionsgefährdete Zone 2 mit Temperaturklasse T4 zugelassen, was eine maximale Oberflächentemperatur von 135°C garantiert. Die mechanische Widerstandsfähigkeit umfasst Vibrationsbeständigkeit nach DIN EN 60068-2-6 mit 10g Beschleunigung im Frequenzbereich 10-55 Hz sowie Schockresistenz bis 30g für 11ms Impulsdauer.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben Festo Vakuumerzeuger?

Festo Vakuumerzeuger sind als wartungsfreie Komponenten konstruiert und erreichen eine dokumentierte Lebensdauer von über 50 Millionen Betriebszyklen bei ordnungsgemäßer Druckluftaufbereitung nach ISO 8573-1 und sachgemäßem Betrieb. Eine quartalsmäßige Sichtprüfung auf mechanische Beschädigungen der Gehäuse und Anschlüsse sowie eine jährliche Funktionskontrolle der Vakuumleistung mit Manometer sind für optimale Betriebssicherheit empfohlen. Der vorgeschaltete Druckluftfilter sollte entsprechend Herstellervorgaben alle 6 Monate gewechselt oder gereinigt werden, um Verschmutzung der präzisen Venturi-Düse und damit Leistungsabfall zu vermeiden. Bei nachlassender Saugleistung ist meist nur eine Reinigung der Ansaugöffnung mit Druckluft oder der Tausch des Schalldämpfers bei 2N-Modellen erforderlich, wobei komplette Geräte aufgrund der robusten Konstruktion selten Reparaturen benötigen.

Vakuumerzeuger

Technische Merkmale der VN-Ejektoren

Auswahl nach Düsengröße und Funktion

Typische Einsatzbereiche