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Nur abschirmende Beutel bilden einen Faradaykäfig. Leitfähige und dissipative Verpackungen verhindern Aufladung im Inneren, schützen den Inhalt aber nicht gegen ein Feld von außen.

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Wagen

Tragarmwagen

Fetra Tragarmwagen sind für den Transport langer und schwerer Güter wie Stangen, Profile, Rohre und Leitern ausgelegt. Die Baureihen 4614-4616 und 4624-4626 decken drei Fahrzeuglängen ab: 1.200x800 mm, 1.600x800 mm und 2.000x800 mm, jeweils mit und ohne Abrollsicherung. Etageböden in 1.200-2.000x600 mm und 1.200-2.000x370 mm sowie Aussenposten ermöglichen den vertikalen Ausbau des Wagens. Die Abrollsicherung verhindert unbeabsichtigtes Verrutschen des Ladeguts beim Transport.

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Ratgeber

Tragarmwagen richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Drei Wagenlängen: 1.200, 1.600 und 2.000 mm - Breite stets 800 mm, passend für Euro-Palettenmass

📦 Abrollsicherung als Option - verhindert axiales Verrutschen von Stangen und Rohren

✓ Etageböden 600 mm und 370 mm tief - vertikaler Ausbau für zusätzliche Lagerebenen

⎄ Aussenposten inkl. Befestigungsmaterial - strukturelle Erweiterung des Tragarmrasters

↕ Baureihen 4614/4624 und 4615/4625 - parallele Ausführungen für unterschiedliche Gesamthöhen

Modell- und Zubehörübersicht

Modell	Ladefläche	Abrollsicherung
4614 / 4614-1	1.200x800 mm	Ohne / mit
4615 / 4615-1	1.600x800 mm	Ohne / mit
4616 / 4616-1	2.000x800 mm	Ohne / mit
4624 / 4624-1	1.200x800 mm	Ohne / mit
4625 / 4625-1	1.600x800 mm	Ohne / mit
4626 / 4626-1	2.000x800 mm	Ohne / mit
Etagenboden 600 mm tief	1.200 / 1.600 / 2.000 mm lang	inkl. Befestigungsmaterial
Etagenboden 370 mm tief	1.200 / 1.600 / 2.000 mm lang	inkl. Befestigungsmaterial

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Transport von Stangen, Rohren, Profilen und Leitern in Metallbau- und Schreinereiumgebungen, Materialversorgung von Lagern an Säge- und Bearbeitungsmaschinen, Baustellen-Intralogistik für lange Baustoffe sowie Anbindung von Profil- und Stangenlager an Produktionslinien.

FAQ

Häufige Fragen zu Tragarmwagen

Was ist ein Fetra Tragarmwagen und in welchen Industriebereichen wird er eingesetzt?

Ein Fetra Tragarmwagen ist ein spezialisierter Industrietransportwagen mit ausziehbaren Tragarmen für den Transport von Langmaterial wie Rohren, Profilen oder Blechen. Diese robusten Transportlösungen finden primär Anwendung in der Metallverarbeitung, im Maschinenbau, in Lagerhäusern und Produktionsstätten, wo sperrige Güter bis zu 2000 mm Länge sicher bewegt werden müssen. Die stabile Stahlkonstruktion mit einer Breite von 800 mm gewährleistet optimale Lastverteilung auch bei schweren industriellen Komponenten.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Fetra Tragarmwagen entscheidend?

Bei der Auswahl von Fetra Tragarmwagen sind die Plattformlänge (1200 mm bis 2000 mm), die Standardbreite von 800 mm und die Traglastkapazität entscheidende Faktoren. Die Modellreihen 4614, 4615, 4616, 4624, 4625 und 4626 bieten unterschiedliche Längenkonfigurationen für verschiedene Transportanforderungen. Zusätzlich verfügbare Abrollsicherungen verhindern das ungewollte Verrutschen der Ladung während des Transports, was besonders bei glatten oder runden Materialien wie Rohren kritisch ist.

Welche DIN-Normen und Sicherheitsstandards gelten für industrielle Tragarmwagen?

Fetra Tragarmwagen entsprechen der DIN EN 1757-3 für handbetriebene Flurförderzeuge sowie der DIN EN 12100 für Maschinensicherheit. Die Konstruktion erfüllt die Anforderungen der BetrSichV (Betriebssicherheitsverordnung) und der DGUV Vorschrift 68 für Flurförderzeuge. Bei ESD-Ausführungen werden zusätzlich die Normen DIN EN 61340-5-1 für elektrostatische Entladung eingehalten, was in elektronikfertigenden Betrieben und explosionsgefährdeten Bereichen nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU erforderlich ist.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen den Fetra Tragarmwagen Modellvarianten?

Die Fetra Tragarmwagen unterscheiden sich primär in der Plattformlänge zwischen den Modellen 4614 (1200 mm), 4615 (1600 mm) und 4616 (2000 mm), während die entsprechenden Modelle 4624, 4625 und 4626 identische Abmessungen mit verstärkter Konstruktion bieten. Varianten mit Abrollsicherung verfügen über zusätzliche seitliche Begrenzungen, die das Herabrollen zylindrischer Ladung verhindern. Die -1 Modellvarianten kennzeichnen spezielle Ausführungen mit modifizierten Lenkrollen oder verstärkten Tragstrukturen für erhöhte Belastungsanforderungen.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Fetra Tragarmwagen?

Fetra Tragarmwagen benötigen ebene Bodenflächen mit einer maximalen Neigung von 3° und sind für den Einsatz auf Industrieböden mit Tragfähigkeit von mindestens 2 kN/m² ausgelegt. Die Standard-Lenkrollen mit 200 mm Durchmesser eignen sich für glatte Betonböden, Industriefliesen und Epoxidharzoberflächen. Bei ESD-Anforderungen müssen ableitfähige Böden nach DIN EN 61340-4-1 vorhanden sein, um die elektrostatische Ableitung über die speziellen ESD-Rollen zu gewährleisten.

Welche Sicherheitseinstufungen und Betriebsparameter gelten für Tragarmwagen?

Fetra Tragarmwagen sind für Betriebstemperaturen von -10°C bis +40°C ausgelegt und erfüllen die Schutzart IP20 für den Innenbereich. Die zulässige Punktlast beträgt maximal 500 kg bei gleichmäßiger Verteilung über die gesamte Plattformlänge, während die Gesamttragfähigkeit modellabhängig zwischen 300 kg und 500 kg liegt. Die Lenkrollen sind für Dauerbelastungen bis 150 kg pro Rolle zertifiziert und gewährleisten auch bei Vollast präzise Manövrierfähigkeit in engen Produktionsräumen.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für industrielle Tragarmwagen?

Fetra Tragarmwagen erfordern nach DGUV Vorschrift 68 eine jährliche Sicherheitsprüfung durch befähigte Personen sowie monatliche Sichtkontrollen der Lenkrollen, Bremsen und Tragstruktur. Die Lagerschmierung der Rollen muss alle 6 Monate mit wasserbeständigem Industriefett erfolgen, während bei ESD-Ausführungen die Ableitfähigkeit quartalsweise mit Megohmmeter zu prüfen ist. Bei ordnungsgemäßer Wartung erreichen diese Industrietransportwagen eine Betriebsdauer von 8-12 Jahren auch unter intensiver Nutzung in der Produktion.