Das Bosch Rexroth TS 1 Transfersystem ist eine modulare Förder- und Transferlösung für die präzise Werkstückträgerführung in automatisierten Produktionslinien. Das System eignet sich primär für die Handhabung kleiner und leichter Bauteile in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung und Feinmechanik. Durch die flexible Konfiguration mit Kurvenmodulen KU 1 (90°, 180°, 360°), elektrischen Querförderbändern EQ 1 und Hubpositioniereinheiten HP 1 lassen sich komplexe Materialflussprozesse realisieren. Die Integration in bestehende Automatisierungsumgebungen erfolgt über standardisierte Schnittstellen und ermöglicht eine nahtlose Verkettung verschiedener Bearbeitungsstationen.

Die Auswahl der TS 1 Komponenten richtet sich nach der erforderlichen Förderlänge, wobei Profilabschnitte SP 1 mit 6070mm verfügbar sind, der benötigten Hubhöhe bei Positioniereinheiten HP 1/P von 0-50mm oder fest 15mm sowie dem Kurvenradius der Module KU 1. Das maximale Werkstückgewicht und die Fördergeschwindigkeit bestimmen die Dimensionierung der Antriebsmodule AS 1 und Gurtabschnitte BS 1/M. Die elektrischen Querförderbänder EQ 1 sind in den Varianten T, TE und TR verfügbar, wobei die Auswahl von der gewünschten Transferrichtung und Positioniergenauigkeit abhängt. Umgebungsparameter wie Temperaturbereich und erforderliche Schutzart beeinflussen zusätzlich die Komponentenwahl.

Transfersysteme des Typs TS 1 müssen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen und sind nach DIN EN ISO 12100 für die Maschinensicherheit auszulegen. Die elektrischen Komponenten wie Antriebsmodule AS 1 und Querförderbänder EQ 1 unterliegen der EMV-Richtlinie 2014/30/EU sowie DIN EN 60204-1 für die elektrische Ausrüstung von Maschinen. Pneumatische Hubeinheiten folgen den Bestimmungen der DIN EN ISO 4414 für Druckluftanlagen, während die mechanischen Verbindungselemente nach DIN 912 und DIN 934 genormt sind. Bei Integration in ATEX-Bereiche sind zusätzlich die Anforderungen der Richtlinie 2014/34/EU zu erfüllen.

Die Kurvenmodule KU 1 ermöglichen Richtungsänderungen um 90°, 180° oder 360° bei kontinuierlichem Materialfluss, während die statischen Kurven CU 1/90 nur für 90°-Umlenkungen ausgelegt sind. Hubpositioniereinheiten HP 1/P realisieren vertikale Bewegungen mit variablem Hub von 0-50mm oder festem Hub von 15mm zur präzisen Höhenpositionierung von Werkstückträgern. Die elektrischen Querförderbänder EQ 1 unterscheiden sich in den Ausführungen T für Standardtransfer, TE für erweiterte Funktionen und TR für Rückführbetrieb. Hubquereinheiten HQ 1/U kombinieren horizontale Transferbewegung mit vertikaler Positionierung in einer kompakten Baueinheit für komplexe Handhabungsaufgaben.

Das TS 1 System erfordert eine ebene Montagefläche mit Ebenheitstoleranz nach DIN ISO 1101 von ±0,5mm über die gesamte Anlagenlänge sowie eine Druckluftversorgung von 6 bar bei pneumatischen Hubeinheiten. Die elektrischen Komponenten benötigen eine 24V DC Versorgung nach DIN EN 60204-1 mit entsprechender Absicherung über Schutzschalter. Profilabschnitte SP 1 werden mittels T-Nut-Verbindungen nach DIN 6885 gekoppelt, während das Riemenmontagewerkzeug-Set 3842532829 für die fachgerechte Installation der Gurtabschnitte BS 1/M erforderlich ist. Die Systemintegration erfolgt über standardisierte Feldbus-Schnittstellen wie Profinet oder EtherCAT zur Anbindung an übergeordnete Steuerungssysteme.

Die elektrischen Komponenten des TS 1 Systems wie Antriebsmodule AS 1 und Querförderbänder EQ 1 erreichen Schutzart IP 65 nach DIN EN 60529 für Staub- und Strahlwasserschutz in industrieller Umgebung. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -10°C bis +60°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation entsprechend DIN EN 60068-2. Mechanische Komponenten wie Kurvenmodule KU 1 und Profilabschnitte SP 1 sind für Umgebungstemperaturen von -20°C bis +80°C ausgelegt und erfüllen die Anforderungen der DIN EN ISO 4762 für Festigkeitseigenschaften. Bei pneumatischen Hubeinheiten HP 1 ist ein Betriebsdruck von 4-8 bar bei Medientemperaturen bis +60°C zulässig.

Die präventive Wartung des TS 1 Systems erfordert eine wöchentliche Sichtprüfung der Gurtabschnitte BS 1/M auf Verschleiß und korrekte Spannung sowie eine monatliche Kontrolle der Führungsprofile SP 1 auf Verschmutzung und mechanische Beschädigungen. Antriebsmodule AS 1 benötigen eine halbjährliche Inspektion der Lager und Getriebe nach DIN 31051 mit Schmierstoffwechsel entsprechend Herstellervorgaben. Die elektrischen Komponenten wie Querförderbänder EQ 1 sind jährlich auf ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitseinrichtungen nach DIN EN ISO 13849-1 zu prüfen. Pneumatische Hubeinheiten HP 1 erfordern eine jährliche Dichtheitsprüfung nach DIN EN ISO 4414 sowie Austausch der Filtereinsätze in Wartungseinheiten alle 8000 Betriebsstunden oder 12 Monate.