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Wartungseinheiten und Komponenten

Druckluftaufbereitung

Aventics Wartungseinheiten bereiten Druckluft durch Filtration, Druckregelung und bei Bedarf Schmierung auf und schützen so nachgelagerte Zylinder, Ventile und Werkzeuge. Die Baureihen NL1, NL2, NL4, NL6, NLC, AS3, AS5 und MU1 decken Nenngrößen von G 1/8 bis G 2 und Betriebsdrücke bis 30 bar ab; die MH1-Reihe ist für Zollanschlüsse (NPT) ausgelegt.

Jede Baureihe ist in Einzelelementen (Einzelfilter, Druckregler, Öler) und als Kombination lieferbar. Filterfeinheiten reichen von Vorfilter (0,3 µm) über Standardfilter (5 µm) bis zu Feinstfilter (0,01 µm) und Aktivkohlefilter. Befülleinheiten (SSU) und Absperrventile (BAV, SOV) der AS-Baureihen ermöglichen druckgesicherte An- und Abschaltung der Versorgungsleitung.

Kategorien
Serie MU1 Serie MU1Hochdruck bis 30 bar, G 1/8-G 2, Kondensatabscheider COS Serie NLC Serie NLCUniversal-FRL-Wartungseinheit, G 3/8-G 3/4 Serie NL1 Serie NL1G 1/8-G 1/4, kompakt, Druckregelventil RGS, Aktivkohlefilter FLA Serie NL2 Serie NL2G 1/8-G 3/8, vollständiges Filterspektrum FLS/FLC/FLP/FLA Serie AS5 Serie AS5G 3/4-G 1, bis 16 bar, Großdurchfluss, Befüllventil SSV Serie AS3 Serie AS3G 1/8-G 1/2, bis 16 bar, Befüll- und Absperrventile Serie NL6 Serie NL6G 3/4-G 1, Großnenngröße, FLS/FLC/FLP/FLA und SOV Serie NL4 Serie NL4G 1/8-G 3/4, Filter-Druckregelventil FRE, 2-teilige Einheiten ACD

⚙ Vorfilter FLP (0,3 µm) - grobe Verunreinigungen, Kondensatschutz für Folgeglieder
✦ Standardfilter FLS (5 µm) - allgemeine Industriepneumatik, Standardschutz für Ventile und Zylinder
↕ Feinstfilter FLC (0,01 µm) - Ölaerosol-Abscheidung für lackiernahe und sensorische Anwendungen
📦 Aktivkohlefilter FLA - Restölgehalt auf < 0,1 mg/m³, für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen

Die Baureihen AS3 (G 1/8-G 1/2, bis 16 bar) und AS5 (G 3/4-G 1, bis 16 bar) enthalten neben Filtern und Druckreglern auch Befülleinheiten (SSU) und Befüllventile (SSV). Befülleinheiten ermöglichen das drucklose Befüllen der nachgelagerten Leitung: Das Magnetventil SOV schließt zunächst, die Befülleinheit baut langsam Druck auf, dann öffnet SOV vollständig. Absperrventile BAV (manuell) und SOV (elektrisch 24 VDC, 110/230 VAC oder pneumatisch) trennen den nachgelagerten Druckluftkreis bei Servicearbeiten sicher ab. Verteiler DIN und DIS bündeln mehrere Abgänge an einem Anschlusspunkt.

Typische Einsatzbereiche: Druckluftversorgung für Fertigungs- und Montagelinien (NL1/NL2/NL4), Großanlagen mit hohem Luftdurchsatz (NL6, AS5), Hochdrucksysteme bis 30 bar wie Prüfstände und Spritzanwendungen (MU1), Lebensmittel- und Pharmaproduktion mit ölfreier Druckluft (FLA-Stufe) sowie Anlagen mit NPT-Anschlüssen (MH1 inch).

Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.
Was sind Aventics Wartungseinheiten und Komponenten und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?
Aventics Wartungseinheiten und Komponenten sind spezialisierte pneumatische Baugruppen zur systematischen Druckluftaufbereitung, die Filter, Druckregelventile, Nebelöler und Membrantrockner in modularer Bauweise kombinieren. Diese Systeme finden primären Einsatz in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Werkzeugmaschinenindustrie und chemischen Verfahrenstechnik, wo konstante Druckluftqualität nach DIN ISO 8573-1 erforderlich ist. Die Wartungseinheiten gewährleisten die Reinigung, Druckregelung und bedarfsgerechte Schmierung der Druckluft für nachgelagerte pneumatische Aktoren und Ventilsysteme.
Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Aventics Wartungseinheiten zu beachten?
Die Auswahl von Aventics Wartungseinheiten erfolgt primär nach Nenndurchfluss, Anschlussgewinde und Betriebsdruckbereich, wobei die Serie NL2-ADD Membrantrockner für 50-200 l/min Nennvolumenstrom mit G1/4-Anschluss ausgelegt sind. Der maximal zulässige Betriebsdruck liegt typisch bei 16 bar für Standardausführungen der MU1-Serie, während die Filterklassen nach DIN ISO 8573-1 mit Abscheidegrad von 0,01 µm spezifiziert werden. Entscheidend sind zudem die Umgebungstemperatur von -20°C bis +80°C, die Medieneigenschaften und der erforderliche Drucktaupunkt für optimale Systemfunktion.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Aventics Wartungseinheiten?
Aventics Wartungseinheiten entsprechen den Anforderungen nach DIN ISO 8573-1 für Druckluftqualität und sind gemäß DIN EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen zertifiziert. Die pneumatischen Komponenten erfüllen die Sicherheitsanforderungen nach DIN EN ISO 13849-1 für sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen und sind ATEX-konform für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 2 verfügbar. Zusätzlich entsprechen die Materialien der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und tragen das CE-Kennzeichen für den europäischen Wirtschaftsraum.
Welche Unterschiede bestehen zwischen den Aventics Serien NL4-ADD, AS3-ADD und NL2-ADD?
Die Serie NL4-ADD bietet Membrantrockner mit höherem Nenndurchfluss von 500-660 l/min und G1/2-Anschluss für mittlere Industrieanwendungen, während die AS3-ADD Serie mit 400-950 l/min Durchflussbereich und robuster SSN-Bauweise für kontinuierlichen Betrieb ausgelegt ist. Die NL2-ADD Serie ist als kompakte Lösung für kleinere Anwendungen mit 50-200 l/min und G1/4-Gewinde konzipiert und eignet sich besonders für dezentrale Druckluftverteilungen. Alle Serien verwenden permeable Membrantechnologie zur Wasserdampfentfernung, unterscheiden sich jedoch in Baugröße, Anschlussart und maximaler Durchflusskapazität für spezifische Einsatzgebiete.
Welche Installationsanforderungen gelten für Aventics Wartungseinheiten?
Aventics Wartungseinheiten erfordern eine vertikale Montage mit Durchflussrichtung von unten nach oben und einem Mindestabstand von 150 mm zu angrenzenden Bauteilen für Wartungszugang. Die Anschlüsse erfolgen über Standard-Gewindeanschlüsse G1/4, G1/2 oder G2 nach DIN EN ISO 228-1, wobei eine mechanische Vorabscheidung vor der Wartungseinheit bei stark verschmutzter Druckluft empfohlen wird. Die elektrischen Anschlüsse für Druckanzeiger und Sensoren sind nach IP54 ausgeführt und benötigen eine Netzspannung von 24 V DC bei maximaler Stromaufnahme von 50 mA pro Überwachungsmodul.
Welche Schutzarten und Betriebsparameter haben Aventics Wartungseinheiten?
Aventics Wartungseinheiten der MU1-Serie sind in Schutzart IP54 nach DIN EN 60529 ausgeführt und für Betriebstemperaturen von -20°C bis +80°C bei relativer Luftfeuchte bis 95% spezifiziert. Der maximale Arbeitsdruck beträgt 16 bar bei einer Mindesttemperatur des Mediums von +5°C für optimale Kondensatabscheidung, während die Gehäuse aus eloxiertem Aluminium nach DIN EN 755 gefertigt sind. Die Dichtungen bestehen aus NBR-Material nach DIN 3771 und gewährleisten eine Leckagerate unter 10⁻⁶ bar·l/s bei Nenndruck für dauerhafte Betriebssicherheit in industriellen Umgebungen.
Wie oft müssen Aventics Wartungseinheiten gewartet werden und welche Inspektionen sind erforderlich?
Aventics Wartungseinheiten benötigen alle 6 Monate eine Sichtprüfung der Kondensatansammlung und Filterelement-Kontrolle sowie jährlichen Wechsel der Filterpatronen bei typischen Industrieumgebungen nach DIN ISO 8573-4. Die Membrantrockner der NL-Serien haben eine Lebensdauer von 8000 Betriebsstunden unter Normalbedingungen und erfordern alle 2 Jahre eine komplette Membraneinheit-Revision durch qualifiziertes Servicepersonal. Kritische Verschleißteile wie O-Ringe und Ventilfedern müssen bei Druckabfall über 0,5 bar oder sichtbaren Leckagen umgehend getauscht werden, wobei Original-Aventics Ersatzteile zur Erhaltung der Gewährleistung zwingend erforderlich sind.