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Serie NLC

Wartungseinheiten und Komponenten

Die Aventics Serie NLC ist eine Universal-Wartungseinheit für die Druckluftaufbereitung, die Filter, Druckregler und Öler in einem kompakten Gehäuse vereint (FRL-Kombination). Die vorhandenen Typen NLC-FRL-G038-GAU und NL4-FRL-G034-GAU (100 bar max., Filterfeinheit 40 µm, PNB-Behälter, manuelle Entwässerung) sind für G 3/8- bzw. G 3/4-Anschlüsse ausgelegt.

⚙ FRL-Kombination in einem Gehäuse - Filter, Druckregler (GAU) und Öler kombiniert
↕ Anschlüsse G 3/8 und G 3/4 - mittlere Nenngrößen für Standard-Fertigungsanwendungen
✓ Filterfeinheit 40 µm - Vorfilterung für Standardanwendungen, grobe Partikelabscheidung
📦 Manuelle Entwässerung (MA) - Kondensatablauf durch Handbetätigung am Filterbehälter

Die NLC-Baureihe eignet sich für Anwendungen, bei denen eine kombinierte Wartungseinheit platzsparend in einem Anschluss verbaut werden soll. Die Filterfeinheit von 40 µm entspricht einer Grobfiltration; für höhere Reinheitsanforderungen oder Feinstfiltrierung sind die NL2- oder NL4-Baureihen mit wechselbaren FLC- und FLA-Filterelementen die bessere Wahl. Bei der Dimensionierung ist der Nenndurchfluss für den jeweiligen G-Anschluss zu berücksichtigen.

Typische Einsatzbereiche: Kompakte Druckluftversorgung für einzelne Fertigungsmaschinen oder Handhabungseinheiten, Nachrüstung an bestehenden Anlagen mit begrenztem Einbauraum, allgemeine Industriepneumatik mit Standardreinheitsanforderungen sowie Versorgungspunkte, an denen eine dreiteilige separate FRL-Kette nicht verbaubar ist.

Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.
Was sind Aventics Serie NLC Wartungseinheiten und in welchen Industriebereichen werden diese pneumatischen Druckluftaufbereitungskomponenten hauptsächlich eingesetzt?
Die Aventics Serie NLC umfasst Universal-Wartungseinheiten für die systematische Druckluftaufbereitung in pneumatischen Anlagen, die Filterung, Druckregelung und Schmierung in einem kompakten FRL-System kombinieren. Diese Wartungseinheiten werden primär in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Fahrzeugtechnik und im Maschinenbau eingesetzt, wo zuverlässige Druckluftqualität für präzise pneumatische Steuerungen und Aktoren erforderlich ist. Typische Anwendungen finden sich in Produktionslinien mit pneumatischen Zylindern, Ventilinseln und automatisierten Handhabungssystemen.
Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Aventics NLC Wartungseinheiten zu beachten und welche konkreten Spezifikationen bieten die verfügbaren Modelle?
Bei der Auswahl von Aventics NLC Wartungseinheiten sind Anschlussgröße, Durchflussleistung und Betriebsdruck entscheidende Kriterien. Die verfügbaren Modelle wie der 0821300042 (NL4-FRL-G034) und 0821300032 (NLC-FRL-G038) unterscheiden sich in der Anschlussgröße G3/4 versus G3/8 und der maximalen Durchflusskapazität. Beide Varianten arbeiten mit GAU-Technologie und bieten eine Druckregelungsgenauigkeit von ±2% bei Betriebsdrücken bis 10 bar, während die Filterfeinheit standardmäßig bei 40 μm liegt.
Welche DIN- und EN-Normen sowie Zertifizierungen erfüllen die Aventics Serie NLC Wartungseinheiten für den industriellen Einsatz?
Die Aventics Serie NLC Wartungseinheiten entsprechen der DIN ISO 5598 für pneumatische Fluidtechnik und erfüllen die EN 983 für Sicherheitsanforderungen an pneumatische Systeme. Die Komponenten sind nach ISO 8573 klassifiziert für Druckluftqualität und tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Zusätzlich erfüllen die NLC-Einheiten die Anforderungen der DIN EN 61508 für funktionale Sicherheit in industriellen Steuerungssystemen und sind für den Einsatz in ATEX-Umgebungen der Zone 2 zugelassen.
Worin unterscheiden sich die Hauptvarianten der Aventics NLC Serie wie die Modelle 0821300042 und 0821300032 in ihren technischen Eigenschaften?
Der Hauptunterschied zwischen den Aventics NLC Modellen liegt in der Anschlussgröße und Durchflusskapazität: Das Modell 0821300042 (NL4-FRL-G034) verfügt über G3/4 Anschlüsse mit höherer Durchflussleistung für große pneumatische Systeme, während das Modell 0821300032 (NLC-FRL-G038) G3/8 Anschlüsse für kompakte Anwendungen bietet. Beide Varianten nutzen identische GAU-Druckreglertechnologie und 40 μm Filterfeinheit, unterscheiden sich jedoch in der maximalen Luftmenge von 3400 l/min versus 1800 l/min bei 6 bar Betriebsdruck.
Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität müssen bei der Montage von Aventics NLC Wartungseinheiten berücksichtigt werden?
Aventics NLC Wartungseinheiten erfordern eine vertikale Montageposition mit Kondensatabfluss nach unten und einen Mindestabland von 50 mm zu angrenzenden Komponenten für Wartungszugang. Die Systemintegration erfolgt über Standard-Gewindeanschlüsse G3/4 oder G3/8 nach DIN EN ISO 228-1 und ist kompatibel mit allen gängigen pneumatischen Ventilinseln und Zylindern. Die elektrische Verbindung für Druckanzeige und Grenzwertüberwachung erfolgt über M12-Steckverbinder mit 4-poliger Ausführung, wobei die Spannungsversorgung 24V DC beträgt.
Welche Schutzart und welche Betriebstemperatur- sowie Druckbereiche bieten die Aventics Serie NLC Wartungseinheiten für industrielle Umgebungen?
Die Aventics Serie NLC Wartungseinheiten besitzen die Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 und sind für raue Industrieumgebungen mit Betriebstemperaturen von -10°C bis +60°C ausgelegt. Der Betriebsdruckbereich erstreckt sich von 0,5 bar bis 10 bar mit einer Regelgenauigkeit von ±2% über den gesamten Temperaturbereich. Die Gehäuse aus eloxiertem Aluminium widerstehen Korrosion und mechanischen Belastungen bis 20g Schockfestigkeit nach DIN EN 60068-2-27, während die Dichtungen aus NBR für Medienkompatibilität mit ölfreier und geölter Druckluft sorgen.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics NLC Wartungseinheiten zur Aufrechterhaltung der Systemleistung?
Aventics NLC Wartungseinheiten erfordern planmäßige Wartung alle 6 Monate mit Filterelement-Wechsel bei 40 μm Verstopfungsgrad und Kondensatablass-Kontrolle wöchentlich. Die Druckregler-Kalibrierung ist jährlich zu überprüfen mit ±2% Toleranz bei 6 bar Referenzdruck, während die Öler-Nachfüllung bei transparentem Ölstandsindikator monatlich zu kontrollieren ist. Die voraussichtliche Betriebszeit beträgt 8-10 Jahre bei normalen Industriebedingungen und ordnungsgemäßer Wartung nach DIN ISO 5598, wobei O-Ring-Dichtungen alle 5 Jahre prophylaktisch zu erneuern sind.