ISO 5599-1

Aventics ISO 5599-1 Ventile sind genormte pneumatische Wegeventile nach der internationalen Norm ISO 5599-1, die Anschlussmaße und Montageschnittstellen für Ventilinseln definiert. Diese Ventile werden primär in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Maschinenbau und Handhabungstechnik eingesetzt, wo schnelle und präzise Schaltzyklen bei Arbeitsdrücken bis 10 bar erforderlich sind. Die Serie 581 von Aventics bietet dabei verschiedene Baugrößen von 1 bis 4 für unterschiedliche Durchflussanforderungen und ermöglicht die modulare Erweiterung von Pneumatiksystemen durch standardisierte Ventilinseln mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Bei der Auswahl von Aventics ISO 5599-1 Ventilen sind Baugröße, Wegeanzahl und Betriebsspannung entscheidende Kriterien. Die Serie 581 ist in den Baugrößen 1 bis 4 verfügbar, wobei größere Baugrößen höhere Durchflussraten ermöglichen. Verfügbar sind 3/2-Wegeventile für einfache Ein-Aus-Funktionen und 5/2- sowie 5/3-Wegeventile für doppeltwirkende Zylinder mit verschiedenen Mittelstellungen wie CC, EC oder PC. Die Standard-Betriebsspannung beträgt 24 VDC bei einer Schaltleistung, die je nach Baugröße zwischen 2 und 8 Watt liegt und Schaltzeiten unter 10 Millisekunden ermöglicht.

Aventics ISO 5599-1 Ventile entsprechen der internationalen Norm ISO 5599-1, die Anschlussmaße, Befestigungsbohrungen und Dichtungsgeometrien für pneumatische Ventilinseln festlegt. Zusätzlich erfüllen sie die Anforderungen nach DIN EN 60947-5-1 für Niederspannungsschaltgeräte und sind nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG konform. Die Ventile tragen das CE-Kennzeichen und entsprechen der EMV-Richtlinie 2014/30/EU für elektromagnetische Verträglichkeit. Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen sind spezielle ATEX-zertifizierte Varianten verfügbar, die den strengen Anforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU genügen.

Die Aventics Serie 581 unterscheidet sich hauptsächlich in Baugröße, Wegeanzahl und Mittelstellung der Ventile. Baugröße 1 eignet sich für kleinere Verbraucher bis etwa 200 l/min Nennvolumenstrom, während Baugröße 4 Volumenströme bis 1200 l/min bewältigt. Die 5/3-Wegeventile bieten unterschiedliche Mittelstellungen: CC-Varianten sperren beide Arbeitsanschlüsse ab, EC-Varianten entlüften zur Atmosphäre und PC-Varianten halten den Druck aufrecht. Die Doppelventile der Serie IS12-PD ermöglichen die gleichzeitige Ansteuerung zweier Verbraucher mit einem elektrischen Signal und sind mit M12-Steckverbindern oder direkten Kabelanschlüssen erhältlich für flexible Systemintegration.

Aventics ISO 5599-1 Ventile werden über standardisierte Grundplatten nach ISO 5599-1 montiert, die pneumatische Anschlüsse mit G1/8 oder G1/4 Gewinde sowie elektrische Anschlüsse über M12-Rundsteckverbinder oder direkten Kabelanschluss bieten. Die Ventile sind für Arbeitsmedium Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 ausgelegt und benötigen gefilterte, geölte oder ungeölte Druckluft mit einem Taupunkt von mindestens 10 K unter Umgebungstemperatur. Systemkompatibilität besteht zu allen gängigen Feldbus-Systemen über entsprechende Ventilinseln und die modulare Bauweise erlaubt die Kombination verschiedener Ventiltypen auf einer gemeinsamen Grundplatte.

Aventics ISO 5599-1 Ventile der Serie 581 erreichen Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 und sind damit staubdicht sowie gegen Strahlwasser aus beliebigem Winkel geschützt. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -10°C bis +60°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation. Die Ventile arbeiten zuverlässig bei Betriebsdrücken von 2 bis 10 bar und erreichen Schaltzyklen bis 10 Millionen bei Nennlast. Hochtemperatur-Varianten wie die HV30-Serie erweitern den Einsatzbereich bis 150°C für spezielle Anwendungen in der Prozesstechnik mit entsprechend hitzebeständigen Dichtungswerkstoffen und Spulenausführungen.

Aventics ISO 5599-1 Ventile erfordern bei ordnungsgemäßer Luftaufbereitung nach ISO 8573-1 nur minimale Wartung mit empfohlenen Inspektionsintervallen von 12 Monaten oder 5 Millionen Schaltzyklen, je nachdem was zuerst erreicht wird. Die Wartung umfasst die Überprüfung der Schaltzeiten, Dichtigkeitsprüfung der Arbeitsanschlüsse mit maximal 10 cm³/min Leckage bei 6 bar sowie die Kontrolle der elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz und Korrosion. Die erwartete Lebensdauer liegt bei ordnungsgemäßem Betrieb zwischen 8 und 10 Jahren, wobei Hochfrequenzanwendungen über 5 Hz kürzere Serviceintervalle erfordern und Verschleißteile wie Dichtungen bei Unterschreitung der Mindestschaltzeiten ausgetauscht werden sollten.