Modulares Dichtungssystem

Das Aventics modulare Dichtungssystem ist eine anpassbare Dichtungslösung für pneumatische und hydraulische Zylinderanwendungen, die aus kombinierbaren Dichtungselementen verschiedener Materialien wie FPM, PUR und NBR besteht. Diese Systeme werden primär in der Automatisierungstechnik, im Maschinenbau und in der Verpackungsindustrie eingesetzt, wo flexible Dichtungskonzepte für unterschiedliche Zylinderbohrungen von 50mm bis 320mm erforderlich sind. Die modularen Eigenschaften ermöglichen eine wirtschaftliche Lagerhaltung und schnelle Anpassung an verschiedene Betriebsmedien und Anwendungsparameter.

Bei der Auswahl von Aventics modularen Dichtungssystemen sind die Zylinderbohrung, das Dichtungsmaterial und die Ausführung als kritische Parameter zu berücksichtigen. Das System ist für Bohrungsgrößen von 50/63mm über 080/100mm bis zu 320mm verfügbar, wobei Materialoptionen wie FPM für chemische Beständigkeit, PUR für mechanische Belastbarkeit oder NBR für Standardanwendungen zur Verfügung stehen. Die Konstruktionsausführungen umfassen Metallführungsringe (MET), PTFE-Varianten und reine Elastomerlösungen, die je nach Betriebsdruck, Temperaturbereich und Medienkompatibilität der pneumatischen Anlage ausgewählt werden müssen.

Aventics modulare Dichtungssysteme entsprechen den gängigen Pneumatiknormen DIN ISO 6432 für Kompaktzylinder und DIN ISO 15552 für Profilrohrzylinder sowie den Materialstandards DIN 3760 für Radial-Wellendichtringe. Die verwendeten Elastomermaterialien erfüllen die Anforderungen nach DIN 53505 für Härteprüfung und DIN ISO 1629 für Kautschuk-Bezeichnungssysteme. Zusätzlich werden die Dichtungssysteme nach ISO 5598 für Fluidtechnik-Begriffe und ISO 4287 für Oberflächenrauheit klassifiziert, um eine normgerechte Integration in bestehende pneumatische Systeme zu gewährleisten.

Die MSS-ITS Serie von Aventics unterscheidet sich von den MSS-Standardvarianten durch erweiterte Temperaturbeständigkeit und verbesserte Dichtleistung bei höheren Betriebsdrücken. Während MSS-Standardausführungen wie die 0496-Serie für konventionelle Anwendungen bis 10 bar ausgelegt sind, bieten MSS-ITS Varianten wie R412018760 mit FPM-Dichtungen Betriebstemperaturen von -20°C bis +200°C und Druckfestigkeiten bis 16 bar. Die ITS-Technologie integriert zusätzliche Führungselemente und optimierte Dichtgeometrien, die besonders in anspruchsvollen Industrieanwendungen mit häufigen Lastwechseln und aggressiven Medien ihre Vorteile ausspielen.

Die Installation von Aventics modularen Dichtungssystemen erfordert eine präzise Bearbeitung der Zylinderlaufbahn nach ISO 4287 mit einer Oberflächenrauheit Ra 0,2-0,8 μm und eine Rundheitstoleranz IT7 nach DIN ISO 286. Das System ist kompatibel mit Standard-Pneumatikzylindern nach DIN ISO 15552 und DIN ISO 6432 sowie mit gängigen Anschlusstechniken wie G1/8 bis G1/2 Gewindeverbindungen. Die modulare Bauweise ermöglicht die nachträgliche Integration in bestehende Zylindersysteme ohne Modifikation der Grundkonstruktion, wobei die Einbaurichtung und das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment der Befestigungselemente strikt einzuhalten sind.

Aventics modulare Dichtungssysteme erreichen standardmäßig die Schutzart IP65 gegen Staub und Strahlwasser und sind für Betriebsdrücke von 2 bar bis 16 bar sowie Temperaturbereiche von -40°C bis +200°C je nach Materialausführung spezifiziert. FPM-Varianten wie das MSS-ITS-320-MET-FPM bieten die höchste Chemikalienbeständigkeit und Temperaturfestigkeit bis +200°C, während PUR-Ausführungen optimale mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bis +80°C aufweisen. Die Systeme erfüllen die Sicherheitsanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und sind für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen nach ATEX-Richtlinie bei entsprechender Zertifizierung geeignet.

Aventics modulare Dichtungssysteme erreichen bei ordnungsgemäßer Wartung eine Lebensdauer von 5-8 Millionen Betriebszyklen und sollten alle 6 Monate einer Sichtprüfung auf Leckagen und mechanische Beschädigungen unterzogen werden. Die Wartungsintervalle variieren je nach Betriebsbedingungen zwischen 2000-5000 Betriebsstunden, wobei FPM-Dichtungen in aggressiven Medien häufigere Inspektionen alle 1000 Stunden erfordern. Eine vollständige Dichtungserneuerung ist nach DIN 3761 empfohlen, wenn die gemessene Leckagerate 0,1 ml/min überschreitet oder sichtbare Verschleißerscheinungen an den Dichtlippen auftreten, um die Funktionssicherheit der pneumatischen Anlage zu gewährleisten.