Zylinderzubehör

Zylinderbefestigungen

Aventics Zylinderbefestigungen der CM1-Reihe verbinden pneumatische Zylinder formschlüssig mit der Maschinenstruktur. Das Sortiment umfasst Flanschbefestigungen MF1/MF8 (ab Bohrung 10 mm bis 25 mm), Fußbefestigungen MS1/MS3, Bolzen AA4 (Bohrungen 32-100 mm), Lagerböcke AB7 (32-200 mm) und Muttern MR3 für die Kolbenstangenbefestigung. Alle Teile sind nach ISO 15552 und VDMA 24562 normiert und passen zu den gängigen Aventics-Zylinderserien CM1.

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Ratgeber

Zylinderbefestigungen richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ CM1-Normreihe - Flansch MF1/MF8, Fußbefestigung MS1/MS3, Lagerbock AB7 - normiert nach ISO 15552

↕ Bolzen AA4 in 8 Bohrungsgrößen - 32/40/50/63/80/100 mm, Material M2-A

✓ Lagerböcke AB7 bis 200 mm Bohrung - 9 Größen (32-200 mm), für lange Hubwege und Schwenkbewegungen

📦 289 Lagerpositionen - vollständige Befestigungsmatrix für Bohrungen 10-200 mm

Serienübersicht Zylinderbefestigungen CM1

Serie	Typ	Bohrungsbereich	Beispiel Art.-Nr.
MF8	Flanschbefestigung	10 / 12/16 / 20/25 mm	1821036010-1821036012
MF1/MF2	Flanschbefestigung	16 mm	1821038241
MS3	Fußbefestigung	10 / 12/16 / 20/25 mm	1821332027-1821332029
MS1	Fußbefestigung (Zubehörset)	-	1821332053
AA4	Bolzen	32-100 mm	1823120020-1823120025
AB7	Lagerbock	32-200 mm	1825805275-1825805283
MR3	Mutter Kolbenstange	10 / 16 mm	2915A51204, 1823300024

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Festmontage von Normzylindern an Maschinengestellen und Schweißkonstruktionen (Fußbefestigung), gelenkige Zylinderanbindung bei auftretenden Querlasten (Lagerbock AB7), Kolbenstangensicherung gegen Verdrehen (Mutter MR3) sowie Flanschmontage in beengten Einbauverhältnissen (MF8).

FAQ

Häufige Fragen zu Zylinderbefestigungen

Was sind Aventics Zylinderbefestigungen und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?

Aventics Zylinderbefestigungen sind präzisionsgefertigte Montagekomponenten für pneumatische Zylinder der Serien MT5, MT6, AB6, AB7, MP2, MP4, MP6, MF1, MF2 und CS7, die eine sichere Fixierung und optimale Kraftübertragung in automatisierten Produktionsanlagen gewährleisten. Diese Befestigungselemente umfassen Schwenkzapfenbefestigungen, Gabelbefestigungen, Gegenlager, Flanschbefestigungen und Lagerböcke, die nach ISO15552 standardisiert sind. Hauptanwendungsgebiete finden sich in der Automobilindustrie, Verpackungstechnik, Materialhandling-Systemen und allgemeinen Fertigungslinien, wo präzise lineare Bewegungen und zuverlässige Positionierung pneumatischer Aktuatoren erforderlich sind.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Aventics Zylinderbefestigungen zu beachten?

Bei der Auswahl von Aventics Zylinderbefestigungen sind primär die Zylinderserie (MT5/MT6 für Bohrungen 160-250mm, AB6/AB7 für 250-320mm, MP2/MP4/MP6 für 200-320mm), die Befestigungsart (M1-A oder M2-A Ausführung) und die ISO15552-Kompatibilität entscheidend. Die Materialqualität entspricht gehärteten Stählen mit Korrosionsschutz für Betriebsdrücke bis 16 bar bei Temperaturen von -20°C bis +80°C. Zusätzlich müssen die Anschlussmaße, die Tragkraft der jeweiligen Befestigungsart und die geometrischen Abmessungen des Maschinenrahmens berücksichtigt werden. Die CM1-Kennzeichnung gewährleistet die Kompatibilität mit aktuellen Aventics Zylinderserien und ermöglicht modulare Systemintegration.

Welchen Standards und Zertifizierungen entsprechen Aventics Zylinderbefestigungen?

Aventics Zylinderbefestigungen erfüllen die Anforderungen der ISO15552 für pneumatische Zylinder mit Durchmessern von 32 bis 320mm und entsprechen den Sicherheitsstandards nach DIN EN ISO 4414 für pneumatische Systeme. Die Materialien sind nach DIN EN 10088 für korrosionsbeständige Stähle spezifiziert und erfüllen die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie die EMV-Richtlinie für industrielle Anwendungen. Zusätzlich entsprechen die Befestigungselemente der RoHS-Richtlinie und sind für den Einsatz in ATEX Zone 2 Umgebungen geeignet, sofern entsprechende Erdung und antistatische Maßnahmen implementiert werden.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen Aventics Zylinderbefestigungstypen?

Schwenkzapfenbefestigungen der Serie MT5/MT6 ermöglichen Winkelbewegungen um 360° und sind ideal für schwenkende Anwendungen mit Bohrungen von 160-250mm, während Gabelbefestigungen der Serien AB6, MP2 eine starre Zweipunkt-Montage für hohe Seitenkräfte bis 2500N bieten. Gegenlager der Serien MP4, MP6 dienen der kolbenstangenseitigen Abstützung bei Druckbelastungen über 10 bar und verfügen über integrierte Dämpfungselemente. Flanschbefestigungen der Serie MF1/MF2 gewährleisten eine flächige Kraftverteilung mit M2-A Gewindeanschlüssen, während Lagerböcke der Serie AB7, CS7 für freistehende Montagen mit erhöhten Biegemomentanforderungen bis 500Nm ausgelegt sind.

Welche Installationsanforderungen gelten für Aventics Zylinderbefestigungen?

Aventics Zylinderbefestigungen erfordern eine planparallele Montagefläche mit Oberflächenrauheit Ra ≤ 6,3μm und Ebenheitstoleranz IT7 gemäß DIN EN ISO 286-1 für optimale Kraftübertragung und Dichtheit. Die Schraubenverbindungen müssen mit Drehmomentschlüsseln nach Herstellervorgaben (typisch 25-45Nm je nach Befestigungstyp) und mittelfester Schraubensicherung Loctite 243 montiert werden. Für ISO15552-konforme Installation ist ein Mindestfreiraum von 15mm um die Befestigungselemente einzuhalten, und bei dynamischen Anwendungen über 1Hz sind zusätzliche Schwingungsdämpfer erforderlich. Die Systemkompatibilität umfasst Aventics Zylinder der entsprechenden Serien sowie kompatible Drittanbieter-Zylinder mit ISO15552-Anschlussmaßen.

Welche Sicherheitseinstufungen und Betriebsparameter haben Aventics Zylinderbefestigungen?

Aventics Zylinderbefestigungen sind für Betriebsdrücke von 2 bis 16 bar bei Medientemperaturen zwischen -20°C und +80°C ausgelegt und erfüllen Schutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser gemäß DIN EN 60529. Die mechanische Belastbarkeit reicht von 1500N Zugkraft bei Schwenkzapfenbefestigungen bis zu 4000N bei Flanschbefestigungen, wobei die Dauerfestigkeit nach 2×10⁶ Lastwechseln bei 60% der Maximallast gewährleistet ist. Für sicherheitsrelevante Anwendungen der Kategorie 3 nach DIN EN ISO 13849-1 sind redundante Befestigungen oder erhöhte Sicherheitsfaktoren von 4:1 gegenüber der Betriebslast einzusetzen. Die Korrosionsbeständigkeit entspricht 240 Stunden Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics Zylinderbefestigungen?

Aventics Zylinderbefestigungen erfordern eine visuelle Inspektion alle 6 Monate auf Rissbildung, Korrosion und Schraubenlockerung, wobei das Anzugsdrehmoment jährlich zu kontrollieren und bei Bedarf nachzuziehen ist. Bei kontinuierlichem Betrieb über 16 Stunden täglich sind die Befestigungselemente alle 18 Monate auf Verschleiß zu prüfen und Dichtungen sowie O-Ringe zu erneuern. Die planmäßige Lebensdauer beträgt 10 Jahre oder 5×10⁶ Betriebszyklen bei normgerechter Installation und Wartung, wobei in korrosiven Umgebungen oder bei Temperaturen über 60°C halbjährliche Detailinspektionen erforderlich sind. Schmierung der beweglichen Teile erfolgt mit NLGI-Klasse 2 Mehrzweckfett alle 12 Monate oder nach Herstellervorgaben der Zylinderdokumentation.