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  1. Festo4
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Zubehör für Ventildirektmontage

Zylinderanbauteile und Zubehör

Festo Zubehör für Ventildirektmontage umfasst Befestigungsbausätze, die es ermöglichen, Ventile direkt am Pneumatikzylinder zu montieren und so externe Schlauchverbindungen zu eliminieren. Im Sortiment sind die ZVB-8-Bausätze (für 14/18 mm und 24 mm Ventilanschlussmaß) sowie die DAVM-MW-Bausätze für die V1-Montageschnittstelle an Zylinderbohrungen 32 und 50 mm. Die Ventildirektmontage verkürzt Schaltzeiten und vermindert Druckluftleckagen durch weniger Verschraubungen.

⚙ ZVB-8-14/18 und ZVB-8-24 - für 14/18 mm und 24 mm Ventilbaubreite, direkt am Zylinderdeckel
⬡ DAVM-MW-V1-32 und -50 - Montageschnittstelle V1 für Bohrungen 32 und 50 mm
✓ Reduzierung von Schlauchverbindungen - weniger Leckagepotenzial, schnellere Schaltzeiten
⚡ Kompakter Aufbau - Ventil und Zylinder als Einheit, geringerer Platzbedarf im Schaltschrank oder Maschinenrahmen

TypVentilbaubreite / SchnittstelleZylinderbohrung
ZVB-8-14/1814/18 mmpassend zu Zylindern mit ZVB-Befestigungsmaß
ZVB-8-2424 mmpassend zu Zylindern mit ZVB-Befestigungsmaß
DAVM-MW-V1-32-VV1-Schnittstelle32 mm
DAVM-MW-V1-50-VV1-Schnittstelle50 mm

Typische Einsatzbereiche: Kompakte Handhabungseinheiten, bei denen kurze Totvolumina für schnelle Schaltzeiten erforderlich sind, dezentrale Ventilmontage direkt an Greifern und Werkzeugen sowie Anlagen, bei denen der Einbauraum eine vollständige Ventilinstalllation auf einer zentralen Ventilinsel nicht erlaubt.

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  1. Befestigungsbausatz DAVM-MW-V1-32-V - Festo 2568514
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    Befestigungsbausatz DAVM-MW-V1-32-V - Festo 2568514
    11,70 €
  2. Befestigungsbausatz DAVM-MW-V1-50-V - Festo 2612128
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    Befestigungsbausatz DAVM-MW-V1-50-V - Festo 2612128
    15,40 €
  3. Befestigungsbausatz ZVB-8-24 - Festo 187388
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    Befestigungsbausatz ZVB-8-24 - Festo 187388
    8,82 €
  4. Befestigungsbausatz ZVB-8-14/18 - Festo 185705
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    Befestigungsbausatz ZVB-8-14/18 - Festo 185705
    8,82 €
Was ist Festo Zubehör für Ventildirektmontage und in welchen Industrien wird es eingesetzt?
Festo Zubehör für Ventildirektmontage umfasst spezialisierte Montagesätze und Verbindungselemente zur direkten Befestigung von Ventilen an pneumatischen Zylindern ohne zusätzliche Rohrleitungen. Diese kompakten Systeme reduzieren Druckverluste und Schaltzeiten erheblich, weshalb sie bevorzugt in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie und Werkzeugmaschinenbau eingesetzt werden. Die direkte Montage eliminiert potentielle Leckagequellen und verbessert die Ansprechzeiten pneumatischer Antriebe um bis zu 30% gegenüber konventionellen Rohrleitungsverbindungen.
Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Festo Ventildirektmontage-Zubehör zu beachten?
Die Auswahl von Festo Ventildirektmontage-Zubehör richtet sich primär nach dem Zylinderdurchmesser und der Ventilbaugröße, wobei Systeme wie DAVM-MW-V1-50-V für 50mm Zylinder und DAVM-MW-V1-32-V für 32mm Zylinder ausgelegt sind. Der maximale Betriebsdruck liegt typischerweise bei 10 bar, während die Anschlussgewinde nach DIN ISO 228 standardisiert sind. Entscheidend ist die Kompatibilität zwischen Zylindertyp, Ventilschnittstelle und den erforderlichen Durchflussraten, die bei direkter Montage um etwa 20% höher ausfallen als bei Rohrleitungsverbindungen.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Festo Ventildirektmontage-Zubehör?
Festo Ventildirektmontage-Zubehör entspricht den europäischen Normen DIN EN ISO 8573 für Druckluftqualität und EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen. Die Materialien erfüllen die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und sind nach DIN EN 10204 3.1 zertifiziert. Für Ex-Schutz-Anwendungen sind ausgewählte Komponenten nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU klassifiziert, während die Dichtungsmaterialien der FDA-Zulassung entsprechen und somit auch in lebensmittelverarbeitenden Betrieben einsetzbar sind.
Welche Unterschiede bestehen zwischen den verschiedenen Festo Montagesätzen für Ventildirektmontage?
Der Festo DAVM-MW-V1-50-V Montagesatz ist für 50mm Zylinderdurchmesser konzipiert und bietet höhere Durchflussraten von bis zu 2800 l/min, während der DAVM-MW-V1-32-V für 32mm Zylinder auf 1800 l/min begrenzt ist. Die ZVB-Serie unterscheidet sich durch universelle Anschraubplatten, wobei ZVB-8-14/18 Ventile der Größen 14mm und 18mm aufnimmt, während ZVB-8-24 speziell für 24mm Ventile ausgelegt ist. Alle Varianten verwenden identische M5-Befestigungsgewinde nach DIN 912, unterscheiden sich jedoch in der Anschlussgeometrie und den maximal übertragbaren Kräften.
Welche Installationsanforderungen gelten für Festo Ventildirektmontage-Systeme?
Festo Ventildirektmontage-Systeme erfordern eine planparallele Zylinderfläche mit einer Ebenheitstoleranz von maximal 0,05mm nach DIN ISO 1101 zur ordnungsgemäßen Dichtung. Die Anschraubgewinde müssen mit einem Anzugsdrehmoment von 8 Nm ± 10% nach DIN EN ISO 4762 befestigt werden, wobei die Verwendung von mittelfestem Gewindekleber empfohlen wird. Das Zubehör ist kompatibel mit allen gängigen Festo Kompaktzylinder-Serien und Ventilen mit Flanschbefestigung nach VDMA 24562, erfordert jedoch eine Mindest-Einbautiefe von 25mm zur vollständigen Schraubenmontage.
Welche Schutzarten und Betriebsbedingungen sind bei Festo Ventildirektmontage-Zubehör spezifiziert?
Festo Ventildirektmontage-Zubehör erreicht Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 und ist für Betriebstemperaturen von -20°C bis +80°C ausgelegt, wobei die Dichtungen auch kurzzeitige Spitzen bis +100°C tolerieren. Der maximale Betriebsdruck beträgt 10 bar bei 23°C, reduziert sich jedoch temperaturabhängig um 0,1 bar pro 10°C Temperaturerhöhung über 40°C. Die verwendeten NBR-Dichtungen sind beständig gegen Mineralöle nach DIN 51502 und bieten eine Lebensdauer von mindestens 2 Millionen Schaltzyklen bei ordnungsgemäßer Wartung und sauberer Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 2:4:3.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Festo Ventildirektmontage-Systeme?
Festo Ventildirektmontage-Systeme erfordern eine vierteljährliche Sichtkontrolle der Dichtflächen und Befestigungsschrauben sowie eine jährliche Funktionsprüfung mit Leckagemessung nach DIN EN 1779. Die O-Ringe sollten nach spätestens 5 Jahren oder 5 Millionen Schaltzyklen prophylaktisch getauscht werden, wobei ausschließlich Original-Festo Ersatzdichtungen nach DIN ISO 3601 verwendet werden dürfen. Eine dokumentierte Inspektion nach DGUV Vorschrift 3 ist alle 2 Jahre erforderlich, während bei kontinuierlichem 3-Schicht-Betrieb halbjährliche Wartungsintervalle mit Drehmomentprüfung der Befestigungsschrauben empfohlen werden.