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Kurzzylinder mit Führung LZK

Kolbenstangenlose Zylinder

Kurzzylinder mit Führung der Baureihe LZK sind kolbenstangenlose Pneumatikzylinder mit verkürztem Führungsprofil, die bei gleicher Hubauswahl eine kürzere Einbaulänge als die Standardbaureihe LZ aufweisen. Kolbendurchmesser von 18 bis 63 mm stehen mit Hüben von 100 bis 2.000 mm zur Verfügung. Die verkürzte Führungsschiene reduziert das Eigengewicht des Zylinders und den Platzbedarf in Achsrichtung, setzt aber ein geringeres Kippmoment der angehängten Last voraus.

⚙ Kolben 18-63 mm - identische Kraftbereiche wie LZ-Standardbaureihe
↕ Hub 100-2.000 mm - gleiche Hubauswahl wie LZ bei kürzerer Gehäuseabmessung
✓ Verkürzte Führung - geringeres Eigengewicht, kleinerer Platzbedarf
⬡ T-Nut im Profil - Sensoranbau ohne Bohrung, wie bei LZ-Baureihe

Der LZK bietet sich an, wenn die Einbaulänge minimiert werden soll und die angehängte Last kein hohes Kippmoment auf den Schlitten ausübt. Bei großen Lasten mit Hebelarm oder bei hoher Querkraftbelastung des Mitnehmers ist die Standardbaureihe LZ mit längerer Führungsschiene vorzuziehen. Zubehörteile wie Anschläge (AS/ASV), Fußwinkel (FB), Mittenbefestigungen (MB) und Pendelbrücken (PBB/PBS) sind mit denen der LZ-Baureihe kompatibel.

Typische Einsatzbereiche: Linearachsen mit leichten Lasten und geringem Kippmoment, Transferstationen mit engem Bauraum, Pick-and-Place-Einheiten mit kompakten Greifern sowie Anwendungen, bei denen das Gewicht des Gesamtsystems eine Rolle spielt und die reduzierte Führungslänge des LZK ausreicht.

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Was sind Kurzzylinder mit Führung LZK und in welchen Industriezweigen werden sie hauptsächlich eingesetzt?
Kurzzylinder mit Führung LZK sind kolbenstangenlose pneumatische Arbeitszylinder mit integrierten Linearführungen, die präzise lineare Bewegungen ohne externe Kolbenstange ermöglichen. Diese kompakten Zylinder werden hauptsächlich in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Handhabungstechnik und Montagetechnik eingesetzt, wo platzsparende Lösungen mit hoher Positionsgenauigkeit erforderlich sind. Die integrierte Führung verhindert Verdrehung und seitliche Kräfte während der Bewegung, wodurch sich diese Zylinder besonders für Pick-and-Place-Anwendungen und Positionieraufgaben eignen.
Nach welchen technischen Kriterien sollte die Auswahl von LZK Kurzzylindern erfolgen und welche Spezifikationen sind verfügbar?
Die Auswahl von LZK Kurzzylindern erfolgt primär nach Kolbendurchmesser, Hublänge und erforderlicher Kraft bei gegebenem Betriebsdruck. Verfügbare Kolbendurchmesser umfassen 50 mm und 63 mm bei Hublängen von 700 mm bis 2000 mm, wie bei den Modellen LZKF 63/2000 oder LZKF 50/1800. Der Betriebsdruck liegt typischerweise bei 6 bar bis 10 bar, wobei die theoretische Kraft bei 63 mm Kolben und 6 bar etwa 1875 N beträgt. Weitere Auswahlkriterien sind die Einbaulage, erforderliche Endlagendämpfung und die Anbaumaße für die Maschinenbefestigung.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Kurzzylinder mit Führung LZK?
Kurzzylinder mit Führung LZK entsprechen der DIN EN ISO 15552 für pneumatische Zylinder und erfüllen die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die verwendeten Materialien und Dichtungen sind nach DIN EN 61340-5-1 für ESD-sichere Umgebungen geeignet, während die Druckbehälterverordnung nach DIN EN 13445 für den sicheren Betrieb unter Druck eingehalten wird. Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen können diese Zylinder zusätzlich ATEX-konform nach Richtlinie 2014/34/EU ausgeführt werden, wobei die entsprechende Kennzeichnung und Dokumentation erforderlich ist.
Welche Unterschiede bestehen zwischen den LZK und LZKF Varianten der Kurzzylinder?
Die Hauptunterschiede zwischen LZK und LZKF Varianten liegen in der Führungsausführung und den Anbauoptionen, wobei beide Serien kolbenstangenlose Zylinder mit 50 mm oder 63 mm Kolbendurchmesser darstellen. LZK Standardzylinder verfügen über eine einfache Linearführung und Grundausstattung, während LZKF Zylinder mit verstärkter Führung und erweiterten Befestigungsmöglichkeiten ausgestattet sind. Beide Varianten sind in identischen Hublängen von 700 mm bis 2000 mm verfügbar, jedoch bietet die LZKF-Serie höhere Seitenlastaufnahme und verbesserte Verschleißresistenz bei anspruchsvollen Dauerläufen.
Welche Installationsanforderungen und Anschlussarten gelten für LZK Kurzzylinder?
LZK Kurzzylinder erfordern eine stabile Maschinenbefestigung über T-Nutführungen oder Flanschbefestigung entsprechend DIN ISO 5211, wobei die Montage in beliebiger Einbaulage möglich ist. Die pneumatischen Anschlüsse erfolgen über G1/8 oder G1/4 Gewindeanschlüsse nach DIN EN ISO 228-1 für Druckluft mit Betriebsmedium nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4. Die elektrischen Endschalter werden über M8 oder M12 Rundsteckverbinder nach DIN EN 61076 angeschlossen, während die Magnetfeldsensoren eine Spannungsversorgung von 10-30 VDC benötigen. Ein Mindestabstand von 50 mm zu magnetischen Störquellen muss eingehalten werden.
Welche Schutzart und Betriebsparameter gelten für Kurzzylinder mit Führung LZK?
Kurzzylinder mit Führung LZK sind standardmäßig in Schutzart IP54 nach DIN EN 60529 ausgeführt und für Betriebstemperaturen von -10°C bis +60°C geeignet. Der zulässige Betriebsdruck liegt bei 2 bar bis 10 bar, wobei der Nenndruck 6 bar beträgt und kurzzeitige Druckspitzen bis 12 bar zulässig sind. Die verwendeten NBR-Dichtungen sind beständig gegen Standarddruckluft, Mineralöle und begrenzt gegen synthetische Hydraulikflüssigkeiten, während die Aluminiumprofile eine Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN 12020-2 aufweisen. Bei erhöhten Anforderungen sind Varianten mit IP65 Schutzart und Betriebstemperaturen bis +80°C verfügbar.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für LZK Kurzzylinder?
LZK Kurzzylinder erfordern eine monatliche Sichtprüfung auf Leckagen und Verschleiß sowie eine halbjährliche Funktionskontrolle der Endschalter und Magnetfeldsensoren entsprechend VDI 2173. Die Führungsschienen sollten alle 50.000 Betriebszyklen oder mindestens jährlich nachgeschmiert werden, wobei Lithiumseife-Fett nach DIN 51502 KPF2K-30 verwendet wird. Bei Dauerlauf unter Volllast reduziert sich die empfohlene Lebensdauer auf 1 Million Zyklen, während bei optimalen Bedingungen bis zu 5 Millionen Zyklen erreicht werden können. Ein kompletter Dichtungssatz sollte nach spätestens 3 Jahren Betriebszeit oder bei erkennbarem Leistungsverlust erneuert werden.