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Hydraulikpumpen-Typen: Zahnrad, Flügelzelle oder Kolben?

Zahnrad-, Flügelzellen- und Kolbenpumpe unterscheiden sich in Druckbereich, Fördervolumen und Wirkungsgrad deutlich. Dieser Ratgeber vergleicht die drei Bauarten und zeigt, welche Pumpe zu Ihrer Anwendung passt und worauf Sie bei der Auswahl achten sollten.

bis 700 bar
Kolbenpumpe Höchstdruck
bis 250 bar
Zahnradpumpe typisch
80-95 %
Wirkungsgrad Kolbenpumpe
3 Bauarten
Zahnrad, Flügel, Kolben
Inhalt
  1. Die drei Bauarten
  2. Druck und Volumen
  3. Auswahlkriterien
  4. Häufige Fragen

Welche Hydraulikpumpen-Typen gibt es?

Hydraulikpumpen wandeln mechanische Antriebsenergie in hydraulische Leistung um, indem sie Öl gegen einen Widerstand fördern. In der Praxis dominieren drei Verdrängerbauarten: Zahnrad-, Flügelzellen- und Kolbenpumpe. Sie unterscheiden sich vor allem im erreichbaren Druck, im Fördervolumen und im Wirkungsgrad.

Die Zahnradpumpe ist die einfachste und robusteste Konstruktion mit festem Fördervolumen. Die Flügelzellenpumpe läuft besonders leise und ist häufig als verstellbare Pumpe ausgeführt. Die Kolbenpumpe erreicht die höchsten Drücke und Wirkungsgrade und wird dort eingesetzt, wo hohe Leistungsdichte gefragt ist.

Fast alle Industriepumpen sind Verdrängerpumpen: Sie schliessen ein festes Ölvolumen ein und schieben es zum Auslass. Dadurch ist die Fördermenge nahezu unabhängig vom Gegendruck, anders als bei Kreiselpumpen.
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Wie unterscheiden sich Druck und Fördervolumen?

Die Kennwerte Nenndruck, Fördervolumen pro Umdrehung und Wirkungsgrad entscheiden über die Eignung. Als grobe Orientierung liefert die Zahnradpumpe hohe Volumenströme bei mittlerem Druck, während die Kolbenpumpe für Höchstdruck bei feiner Regelbarkeit steht.

  • Zahnradpumpe: einfacher Aufbau, unempfindlich gegen Verschmutzung, konstantes Fördervolumen.
  • Flügelzellenpumpe: geräuscharm, oft druckgeregelt für gleichbleibenden Systemdruck.
  • Axialkolbenpumpe: verstellbar, Wirkungsgrad bis etwa 95 %, ideal für energieeffiziente Systeme.
  • Radialkolbenpumpe: für sehr hohe Drücke wie in Pressen oder Werkzeugmaschinen.
Das Fördervolumen steigt linear mit der Drehzahl. Der geförderte Volumenstrom ergibt sich aus Verdrängungsvolumen mal Drehzahl mal volumetrischem Wirkungsgrad - Leckverluste steigen mit dem Druck.

Welche Pumpe passt zu welcher Anwendung?

Die Auswahl richtet sich nach Betriebsdruck, benötigtem Volumenstrom, Geräuschanforderung und Energieeffizienz. Für einfache, druckmoderate Anwendungen genügt oft eine Zahnradpumpe, für geregelte oder besonders leise Systeme die Flügelzellen- oder Kolbenpumpe.

  • Hoher Druck über 300 bar: Axial- oder Radialkolbenpumpe wählen.
  • Grosser Volumenstrom bei mittlerem Druck: Zahnradpumpe ist wirtschaftlich.
  • Geringe Geräuschentwicklung gefordert: Flügelzellenpumpe bevorzugen.
  • Wechselnde Lasten und Energieeffizienz: verstellbare Kolbenpumpe mit Druckregelung.
  • Sauberkeit des Öls nach ISO 4406 beachten, besonders bei Kolbenpumpen.
Achten Sie auf die passende Ölviskosität und die Filterfeinheit. Kolbenpumpen reagieren empfindlicher auf Verschmutzung als Zahnradpumpen und verlangen eine feinere Filtration.
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Häufige Fragen

Welche Hydraulikpumpe erreicht den höchsten Druck?

Die Radialkolbenpumpe erreicht mit bis zu etwa 700 bar den höchsten Druck, gefolgt von der Axialkolbenpumpe mit rund 350 bis 450 bar. Zahnrad- und Flügelzellenpumpen bleiben typisch darunter.

Warum ist die Zahnradpumpe so verbreitet?

Sie ist einfach aufgebaut, robust, günstig und unempfindlich gegen leichte Ölverschmutzung. Für viele Standardanwendungen mit mittlerem Druck ist sie die wirtschaftlichste Lösung.

Wann lohnt sich eine verstellbare Kolbenpumpe?

Bei wechselnden Lasten und langen Betriebszeiten spart eine druckgeregelte Verstellpumpe Energie, weil sie nur so viel Öl fördert, wie das System gerade benötigt.

Welche Rolle spielt der Wirkungsgrad?

Der Gesamtwirkungsgrad bestimmt Energieverbrauch und Wärmeentwicklung. Kolbenpumpen erreichen bis zu 95 %, Zahnradpumpen liegen etwas darunter, was bei Dauerbetrieb spürbar wird.

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