Technische Sauberkeit nach VDA 19 - wie prüfen?

Was bedeutet technische Sauberkeit nach VDA 19?

Technische Sauberkeit bewertet partikuläre Verunreinigungen, die an funktionsrelevanten Bauteilen haften und im Betrieb Schäden verursachen können. Die Prüfung erfolgt nach VDA 19.1 (Prüfung) und der inhaltsgleichen internationalen Norm ISO 16232, ergänzt um VDA 19.2 für die Sauberkeit in der Montageumgebung.

Kritisch sind vor allem harte Partikel wie Metallspäne, Grate oder mineralische Rückstände. In Hydraulik, Einspritztechnik oder Elektronik können bereits Partikel ab 50 µm Ventile blockieren, Dichtungen beschädigen oder Kurzschlüsse auslösen.

• VDA 19.1 / ISO 16232: Restschmutzanalyse am Bauteil.
• VDA 19.2: Sauberkeit in Fertigungs- und Montageumgebung.
• Ziel: reproduzierbare, vergleichbare Messwerte über Lieferketten hinweg.

Wie läuft die Restschmutzanalyse ab?

Die Analyse trennt sich in drei Schritte: Extraktion, Filtration und Auswertung. Zuerst werden die Partikel mit einem Prüfmedium vom Bauteil gelöst, dann auf einem Analysefilter abgeschieden und schliesslich gewogen oder mikroskopisch vermessen.

Die Extraktionswirkung muss über eine Abklingkurve validiert werden: Die Extraktion wird so oft wiederholt, bis eine Stufe weniger als 10 Prozent der zuvor gesammelten Schmutzmenge liefert. Erst dann gilt das Bauteil als weitgehend restschmutzfrei extrahiert.

Gravimetrie oder Partikelzählung - was messen?

Zwei Auswertungen ergänzen sich. Die Gravimetrie liefert die gesamte Schmutzmasse in Milligramm pro Bauteil oder normiert je 1000 cm² Fläche. Die Partikelzählung unter Lichtmikroskop erfasst Anzahl und Grösse und ordnet sie Grössenklassen zu.

• Gravimetrie: einfache Kennzahl für die Gesamtbelastung, gut für Serienüberwachung.
• Optische Partikelzählung: Grössenverteilung nach Grössenklassen B bis N (5 µm bis über 1000 µm).
• Metallografische Analyse: unterscheidet metallisch glänzende von nicht-metallischen Partikeln.
• Grösstes Einzelpartikel: oft ausschlaggebend für Funktionsschäden.

Wie legt man sinnvolle Grenzwerte fest?

Grenzwerte leiten sich aus der Funktion des Bauteils ab, nicht aus der Norm. Massgeblich ist die kleinste sicherheits- oder funktionskritische Spaltweite - etwa das Führungsspiel eines Ventils oder der Elektrodenabstand einer Leiterplatte.

Praktisch bewährt sich ein Vorgehen in vier Schritten: kritische Grösse bestimmen, Referenzserie messen, statistische Streuung erfassen und den Grenzwert mit Sicherheitsabstand über dem realen Prozessniveau ansetzen. So bleibt der Wert erreichbar und trotzdem schützend.

Häufige Fragen