+49 212 383 40680 | shop@esd-equipment.com
Navigation umschalten
Suchen
Erweiterte Suche
Mein Konto
Mein Konto
Meine Wunschliste
Produkte vergleichen
Mein Warenkorb Artikel Artikel
Menü
Konto
Einstellungen
Sprache
DE

Zylinder kolbenstangenlos

Diverse Artikel

Aventics kolbenstangenlose Zylinder ermöglichen lineare Bewegungen auf minimalem Einbauraum, da der Mitnehmer seitlich am Kolben geführt wird und keine axial ausfahrende Kolbenstange benötigt. Das Sortiment umfasst die Baureihe R402002xxx/R402003xxx sowie den RexMover 2771125000, der als Profil-Zylinder mit seitlich geführtem Schlitten ausgeführt ist. Die Baulänge des Zylinders entspricht der möglichen Hublänge, was kolbenstangenlose Ausführungen besonders für lange Hübe und beengte Einbausituationen geeignet macht.

↕ Platzoptimierte Bauweise - Gesamtlänge = Hub, kein axiales Ausfahren der Kolbenstange
⚙ Baureihe R402002xxx/R402003xxx - Aventics-Kolbenstangenzylinder für verschiedene Hubstufen und Bohrungsgrößen
✦ RexMover 2771125000 - Profilzylinder mit geführtem Schlitten, geeignet für Transportaufgaben
✓ Originalteile-Versorgung - Aventics-Artikelnummern, beschaffbar für Neuinstallation und Service

Kolbenstangenlose Zylinder werden nach Bohrungsgröße (bestimmt die Kraft bei gegebenem Druck), Hubbereich und Führungsanforderung ausgewählt. Die R402-Baureihe bietet mehrere Bohrungsstufen und Hubbereiche. Der RexMover ist als geführte Variante konzipiert und eignet sich für Transportaufgaben mit seitlich angeordneter Last. Bei der Auslegung ist die zulässige Querlast am Schlitten zu berücksichtigen. Für lange Hübe sind Knickunterstützungen und Endlagendämpfungen einzuplanen.

Typische Einsatzbereiche: Teileförderung und Werkstücktransport in Montagelinien mit engem Bauraum, horizontale Schiebeachsen in Portalsystemen, Linearachsen in Pick-and-Place-Applikationen mit längerem Hub, sowie Transferbewegungen an Werkzeugmaschinen und Fördersystemen.

Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.
Was sind kolbenstangenlose Zylinder von Aventics und für welche Industrieanwendungen werden sie eingesetzt?
Kolbenstangenlose Zylinder von Aventics sind pneumatische Linearantriebe ohne hervorstehende Kolbenstange, bei denen die Kraftübertragung über einen externen Schlitten oder Magnetkupplung erfolgt. Diese kompakte Bauweise ermöglicht Hübe bis 6000 mm bei geringem Platzbedarf und findet primär in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Handhabungstechnik und Materialflusstechnik Anwendung. Typische Einsatzgebiete sind Transfersysteme, Positionieraufgaben und Transportbänder in der Fertigungsautomation.
Nach welchen technischen Kriterien sollte ich Aventics kolbenstangenlose Zylinder auswählen?
Die Auswahl erfolgt primär nach Betriebsdruck zwischen 2 und 10 bar, erforderlicher Kraft bis 3000 N und Hub bis 6000 mm je nach Baureihe wie der RexMover Serie. Entscheidend sind außerdem die Zylinderbohrung von 16 bis 125 mm, Anschlussgewinde G1/8 bis G1/2 nach DIN ISO 228 und die gewünschte Führungsqualität bei unterschiedlichen Seitenkraftbelastungen. Die Medientemperatur sollte zwischen -20°C und +80°C liegen bei gefilteter Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Aventics kolbenstangenlose Zylinder?
Aventics kolbenstangenlose Zylinder erfüllen die DIN ISO 15552 für Zylinderabmessungen und DIN ISO 5598 für pneumatische Fluidtechnik sowie die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die elektrischen Komponenten entsprechen der DIN EN 60204-1 und IEC 61131 für industrielle Steuerungstechnik. Bei ATEX-Ausführungen gelten zusätzlich die Richtlinien 2014/34/EU für explosionsgefährdete Bereiche mit entsprechender CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung nach harmonisierten europäischen Normen.
Welche Unterschiede bestehen zwischen den verschiedenen Aventics kolbenstangenlosen Zylindervarianten?
Die RexMover Baureihe 2771125000 arbeitet mit Magnetkupplung für berührungslose Kraftübertragung und erreicht höhere Geschwindigkeiten bis 2 m/s, während Schlittenzylinder der R402002000er Serie mechanische Führung über Profilschienen bieten. Kompaktzylinder wie R402002405 eignen sich für begrenzte Einbauräume mit Hüben bis 1000 mm, während Langhubzylinder der R402003000er Serie Hübe bis 6000 mm ermöglichen. Die Unterschiede liegen in Führungsgenauigkeit, Seitenkraftaufnahme und zulässiger Arbeitsfrequenz je nach Anwendungsanforderung.
Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität gelten für Aventics kolbenstangenlose Zylinder?
Die Installation erfordert ebene Montageflächen mit Geradheitstoleranz IT7 und Anschlüsse nach DIN ISO 228 für G1/8 bis G1/2 Gewinde je nach Zylindergröße. Die Druckluftversorgung muss gefiltert, getrocknet und geölt nach ISO 8573-1 erfolgen bei Systemdruck 6 bar und Mindestdurchfluss 200 l/min für optimale Schaltzeiten. Elektrische Positionssensoren benötigen 24V DC Versorgung nach DIN EN 60204-1 mit M12-Rundsteckverbindern. Die Zylinderausrichtung erfolgt über Referenzschalter oder inkrementale Wegmesssysteme für präzise Positionierung.
Welche Schutzart und Betriebsbedingungen bieten Aventics kolbenstangenlose Zylinder?
Aventics kolbenstangenlose Zylinder erreichen Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 für Staub- und Strahlwasserschutz in industrieller Umgebung. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20°C und +80°C bei relativer Luftfeuchte bis 95% ohne Kondensation. Der zulässige Betriebsdruck beträgt 2 bis 10 bar bei Prüfdruck 15 bar nach DIN ISO 15552, während die Lebensdauer bis 107 Schaltspiele bei Nennlast erreicht. Sensoren und elektrische Komponenten entsprechen Schutzklasse IP67 für erhöhten Umgebungsschutz in der Automatisierungstechnik.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics kolbenstangenlose Zylinder?
Die Wartung erfolgt alle 500.000 Schaltspiele oder jährlich durch Sichtkontrolle der Führungsschienen, Dichtungselemente und Anschlussverschraubungen nach DIN ISO 12500. Die Druckluftqualität ist monatlich nach ISO 8573-1 zu prüfen mit Kondensatabscheidung und Filteraustausch bei Druckabfall über 0,3 bar. Magnetische Positionssensoren erfordern halbjährliche Kalibrierung und Funktionsprüfung der Schaltpunkte bei ±0,1 mm Wiederholgenauigkeit. Nach 106 Betriebszyklen sollten Führungsdichtungen und Kolbendichtungen vorbeugend erneuert werden zur Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit.