Vakuumtechnik

Berührungsloses Transportsystem

Das Aventics Berührungslose Transportsystem NCT bewegt Werkstücke auf einem Luftpolster ohne mechanischen Kontakt zur Oberfläche. Das Sortiment umfasst die NCT-AL-Baureihe in Aluminium (Breiten 20, 30, 40, 60, 100 mm) und die NCT-PK-Baureihe in PEEK-Kunststoff (Breiten 20, 30, 40, 60 mm). Die Luftdüsen erzeugen einen gleichmäßigen Überdruck unter dem Werkstück, das dabei schwebt und mit geringer Kraft in Förderrichtung transportiert wird. Beide Baureihen werden unter Aventics-Artikelnummern R412010372-R412010640 (Aluminium) und R412014866-R412014869 (PEEK) geliefert.

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Ratgeber

Berührungsloses Transportsystem richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

NCT-AL und NCT-PK im Vergleich

Kriterium	NCT-AL (Aluminium)	NCT-PK (PEEK)
Material	Aluminium eloxiert	PEEK (chemisch beständig, FDA-konform)
Breiten	20, 30, 40, 60, 100 mm	20, 30, 40, 60 mm
Artikelnummern	R412010372-R412010640	R412014866-R412014869
Typischer Einsatz	Industrieumgebung, Metallteile, Platinen	Reinraum, Halbleiter, empfindliche Oberflächen
Besonderheit	Gut bearbeitbar, kostengünstig	Chemikalienbeständig, Partikelminimierung

Funktionsprinzip und Auslegung

Das NCT-System arbeitet mit Druckluft, die durch präzise gefertigte Düsenreihen nach unten austritt und ein tragfähiges Luftpolster aufbaut. Das Werkstück schwebt auf diesem Polster und hat keinen Kontakt zu Führungsschienen oder Transportbändern. Für die Förderung in eine Richtung wird die Luftströmung leicht schräg ausgerichtet. Die Breite des NCT-Moduls richtet sich nach der Werkstückgröße; mehrere Module können parallel angeordnet werden. Der Druckluftverbrauch hängt von der gewählten Breite, dem Systemdruck und der Anzahl der Module ab.

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Berührungsloser Transport von Halbleiter-Wafern und Displaygläsern in der Halbleiterindustrie (NCT-PK/PEEK), Förderung von beidseitig beschichteten Leiterplatten ohne Oberflächenkontakt in der Elektronikmontage, Transport von Solarzellen und Dünnschichtmodulen, schonende Förderung von frisch bedruckten oder lackierten Oberflächen, sowie Reinraum-Transportstrecken für miniaturisierte Bauelemente.

FAQ

Häufige Fragen zu Berührungsloses Transportsystem

Was ist ein berührungsloses Transportsystem von Aventics und in welchen Industriezweigen wird es eingesetzt?

Ein berührungsloses Transportsystem von Aventics nutzt pneumatische Vakuumtechnologie zur reibungsfreien Materialförderung ohne mechanischen Kontakt zwischen Transportgut und Führungsoberfläche. Die Serie NCT-PK mit PEEK-Bauteilen und NCT-AL mit Aluminium-Konstruktion werden primär in der Halbleiterindustrie, Pharmaproduktion und Präzisionsmontage eingesetzt. Das System gewährleistet kontaminationsfreien Transport empfindlicher Komponenten bei minimaler Partikelgeneration und reduziert Verschleiß durch vollständig berührungslose Führung.

Nach welchen technischen Kriterien wählt man ein Aventics berührungsloses Transportsystem aus?

Die Auswahl erfolgt nach Transportlast, verfügbaren Rohrdurchmessern von 20mm bis 100mm und Materialanforderungen der Anwendung. Die NCT-PK Serie mit PEEK-Komponenten eignet sich für chemisch aggressive Medien und Hochtemperaturanwendungen bis 200°C, während die NCT-AL Serie aus Aluminium für Standardanwendungen bis 80°C konzipiert ist. Entscheidend sind auch der erforderliche Vakuumdruck von typisch -0,8 bar, die Fördergeschwindigkeit bis 2 m/s und die Umgebungsbedingungen bezüglich Temperatur und Medienverträglichkeit.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Aventics berührungslose Transportsysteme?

Aventics berührungslose Transportsysteme erfüllen die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und entsprechen den Druckgeräterichtlinien für Vakuumanwendungen nach DIN EN 1012-1. Die PEEK-Varianten der Serie NCT-PK sind FDA-konform nach 21 CFR 177.2600 für Lebensmittelkontakt und erfüllen USP Class VI für pharmazeutische Anwendungen. Zusätzlich entsprechen die Systeme der elektromagnetischen Verträglichkeit nach DIN EN 61000-6-2 und weisen IP54-Schutzklasse für Industrieumgebungen auf.

Welche Unterschiede bestehen zwischen den Aventics Serien NCT-PK und NCT-AL?

Die Serie NCT-PK verwendet PEEK-Komponenten für chemische Beständigkeit und Temperaturen bis 200°C, während NCT-AL mit Aluminium-Bauteilen für Standardanwendungen bis 80°C ausgelegt ist. NCT-PK bietet FDA-Konformität für Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie höhere Medienverträglichkeit gegenüber Säuren und Lösemitteln. Die NCT-AL Serie ist kostenoptimiert für allgemeine Industrieanwendungen und bietet Rohrdurchmesser von 20mm bis 100mm, während NCT-PK in den Größen 20mm bis 60mm verfügbar ist mit speziellen Oberflächengüten für Reinraumanwendungen.

Welche Installationsanforderungen gelten für Aventics berührungslose Transportsysteme?

Die Installation erfordert eine Vakuumversorgung mit -0,6 bis -0,9 bar bei mindestens 200 l/min Saugleistung sowie gerade Rohrstrecken mit maximaler Abweichung von 0,1mm pro Meter. Die Rohrbefestigung erfolgt über DIN-genormte Flanschverbindungen oder Klemmringsysteme mit definierten Anzugsmomenten zwischen 15-25 Nm je nach Rohrdurchmesser. Das System benötigt partikelfreie Druckluft nach DIN ISO 8573-1 Klasse 1.4.1 und eine Umgebungstemperatur zwischen -10°C und +60°C für optimale Funktion der pneumatischen Steuerungskomponenten.

Welche Schutzklassen und Betriebsparameter haben Aventics berührungslose Transportsysteme?

Aventics berührungslose Transportsysteme weisen Schutzklasse IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz auf und arbeiten bei Betriebsdrücken von -0,8 bar Vakuum bis +6 bar Überdruck. Die Betriebstemperatur erstreckt sich von -10°C bis +80°C für NCT-AL und bis +200°C für NCT-PK Varianten bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% nicht kondensierend. Die Systeme erreichen Fördergeschwindigkeiten bis 2 m/s und können Lasten bis 50N bei 20mm Rohrdurchmesser bis 800N bei 100mm Durchmesser transportieren.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben Aventics berührungslose Transportsysteme?

Aventics berührungslose Transportsysteme erfordern aufgrund der verschleißfreien Technologie lediglich halbjährliche Sichtprüfungen der Rohrleitungen und jährliche Funktionsprüfungen der Vakuumeinheit mit Dichtigkeitstest bei 0,9 bar. Die Systemlebensdauer beträgt über 10 Millionen Zyklen ohne Austausch mechanischer Komponenten bei ordnungsgemäßer Filtration der Prozessluft nach DIN ISO 8573-1. Kritische Wartungspunkte sind die Vakuumpumpe nach 8000 Betriebsstunden und der Austausch der Filterelemente alle 2000 Stunden zur Aufrechterhaltung der Partikelreinheit Klasse 100 nach DIN EN ISO 14644-1.