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Ejektoren

Vakuumtechnik

Aventics Ejektoren der Serie EBS erzeugen Vakuum aus Druckluft nach dem Venturi-Prinzip und sind in Düsendurchmessern von 5 bis 25 mm erhältlich. Die Baureihe gliedert sich in pneumatisch gesteuerte Varianten (EBS-PI, EBS-PT) und elektrisch gesteuerte Ausführungen (EBS-ET) mit Schaltfunktionen NC und NO. Anschlussoptionen umfassen DA04, DA06, DA08, DA10 sowie Gewindeanschlüsse M5, G1/8, G1/4 und G3/8. Varianten mit Vakuumüberwachung (Suffix VE) melden den Schaltzustand der Greiferanlage.

Der Ejektor erzeugt Unterdruck ohne bewegliche Teile, was wartungsarmen Betrieb bei hohen Taktfrequenzen ermöglicht. Für schnelle Abblaszyklen sind Varianten mit integrierter Abblasöffnung erhältlich, die den Sauggreifer aktiv und schnell freigeben.

TypSteuerungDüse mmBesonderheit
EBS-PIPneumatisch (innen)5, 7Kleine Bauform, DA04-Anschlüsse
EBS-PTPneumatisch (extern)5-25Breite Düsengröße, DA04-DA10
EBS-ETElektrisch (NC/NO)5-25Direkte Integration in Steuerung, internes Signal
EBS-PT/ET + VEPneum./elekt.5-25Vakuumüberwachungsfunktion

Die Düsengröße bestimmt den erzielbaren Volumenstrom und die maximale Saugleistung. Für hohe Vakuumkräfte (große, schwere Teile) sind größere Düsendurchmesser zu wählen; für kleinteilige Greifaufgaben genügen 5-7 mm. Die Wahl zwischen pneumatischer und elektrischer Steuerung richtet sich nach dem Automatisierungskonzept: Elektrisch gesteuerte EBS-ET-Ejektoren lassen sich direkt von einer SPS ansteuern und benötigen kein vorgeschaltetes Steuerventil. Varianten mit VE-Vakuumüberwachung sind für sicherheitsrelevante Handhabungsprozesse geeignet, bei denen ein Greiferausfall erkannt werden muss.

Typische Einsatzbereiche: Dezentrale Vakuumerzeugung an Robotergreifern und Handlingachsen ohne Zentralaggregat, Teilehandling in Montageautomation und Pick-and-Place-Anlagen, Bestückungs- und Bestückungsmaschinen in der Elektronikindustrie, Handhabung von Glasscheiben und Kunststoffteilen in der Verpackungs- und Druckindustrie, sowie Sortier- und Transferprozesse in der Logistikautomation.

Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.
Was sind Aventics Ejektoren und in welchen Industriebereichen werden sie eingesetzt?
Aventics Ejektoren sind pneumatische Vakuumerzeugungsgeräte, die nach dem Venturi-Prinzip arbeiten und Druckluft zur Erzeugung von Vakuum nutzen, ohne dabei elektrische Antriebe zu benötigen. Diese Komponenten der MSC-Serie werden hauptsächlich in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Handhabungstechnik und bei Pick-and-Place-Anwendungen eingesetzt, wo zuverlässige Vakuumerzeugung bei schnellen Taktzeiten erforderlich ist. Die robusten Ejektoren eignen sich besonders für die industrielle Fertigung in der Automobiltechnik, Elektronikproduktion, Lebensmittelindustrie und pharmazeutischen Anwendungen, wo kontaminationsfreie Vakuumerzeugung ohne bewegliche Teile gefordert wird. Durch ihre kompakte Bauweise und die Integration in pneumatische Systeme ermöglichen sie effiziente Materialhandhabung und Prozessautomatisierung in modernen Produktionsanlagen.
Nach welchen technischen Kriterien sollte man Aventics Ejektoren auswählen?
Bei der Auswahl von Aventics Ejektoren sind der erforderliche Vakuumgrad, der Saugvolumenstrom und die Kolbengröße entscheidende Faktoren für die Dimensionierung der Vakuumanlage. Die verfügbaren MSC-Serien bieten Kolbendurchmesser von 16, 20 und 25 mm mit Hublängen zwischen 100 und 200 mm, wobei größere Durchmesser höhere Saugleistungen bei entsprechend höherem Druckluftverbrauch ermöglichen. Wichtige Auswahlkriterien umfassen den Betriebsdruck von 4 bis 8 bar, die Anschlussart wie HG-HM für magnetische Erfassung oder HG-PM/PE für pneumatische Rückmeldung, die erforderliche Saugleistung in Litern pro Minute und die Kompatibilität mit dem verwendeten Medium. Zusätzlich müssen die Umgebungsbedingungen wie Temperaturbereich, Schutzart und die Integration in bestehende Steuerungssysteme berücksichtigt werden, um eine optimale Systemleistung zu gewährleisten.
Welche Standards und Zertifizierungen gelten für Aventics Ejektoren?
Aventics Ejektoren entsprechen den relevanten DIN EN ISO 14457 Normen für Vakuumtechnik und erfüllen die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für sicherheitsgerichtete Automatisierungskomponenten. Die Komponenten sind gemäß DIN EN 61508 für sicherheitsrelevante Anwendungen bis SIL 2 ausgelegt und entsprechen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für pneumatische Systeme mit Betriebsdrücken bis 10 bar. Zusätzlich erfüllen sie die EMV-Richtlinie 2014/30/EU für elektromagnetische Verträglichkeit und sind für den Einsitz in industriellen Umgebungen nach DIN EN 60204-1 geeignet, was besonders bei der Integration in SPS-gesteuerte Anlagen wichtig ist. Die CE-Kennzeichnung bestätigt die Konformität mit allen relevanten europäischen Richtlinien und ermöglicht den uneingeschränkten Einsatz in EU-Mitgliedsstaaten für industrielle Automatisierungsanwendungen.
Worin unterscheiden sich die verschiedenen Aventics Ejektor-Serien MSC-HG-HM, MSC-HG-PM/PE und MSC-HG-EM?
Die Aventics MSC-HG-HM Serie bietet magnetische Positionserfassung mit Hall-Sensoren für präzise Endlagenrückmeldung und digitale Signalübertragung an die Steuerung, während die MSC-HG-PM/PE Variante mit pneumatischer Positionsanzeige arbeitet und eine kostengünstigere Lösung für einfache Anwendungen darstellt. Die MSC-HG-EM Serie verfügt über elektronische Wegmessung für höchste Positionsgenauigkeit mit kontinuierlicher Positionsrückmeldung und erweiterten Diagnosefunktionen, die eine vorausschauende Wartung ermöglichen. Die MSC-HG-EE Ausführung bietet eine Kombination aus elektronischer Erfassung und erweiterten Diagnosefunktionen mit integrierter Zustandsüberwachung für kritische Anwendungen. Alle Serien sind in den Kolbengrößen 16, 20 und 25 mm mit verschiedenen Hublängen von 100 bis 200 mm verfügbar und können je nach Anforderung der Anwendung ausgewählt werden.
Welche Installationsanforderungen und Anschlusstypen haben Aventics Ejektoren?
Aventics Ejektoren der MSC-Serie benötigen eine gefilterte und geölte Druckluftversorgung mit 4 bis 8 bar Betriebsdruck und Anschlüsse nach DIN ISO 228 mit G1/8 oder G1/4 Gewinde für die pneumatischen Verbindungen. Die Montage erfolgt über standardisierte T-Nuten nach DIN 650 oder durch Flanschmontage, wobei die Geräte mit gängigen Ventilinseln und SPS-Systemen über IO-Link, analoge 4-20mA Signale oder digitale 24V Schaltausgänge kompatibel sind. Der Einbau erfordert ausreichend Freiraum für Wartungsarbeiten von mindestens 50 mm ringsum und eine schwingungsarme Befestigung zur Gewährleistung der Messgenauigkeit der integrierten Sensoren. Bei der elektrischen Installation müssen die Kabeleinführungen nach IP65 Standard abgedichtet werden und die Signalleitungen sollten getrennt von Leistungskabeln verlegt werden, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden.
Welche Schutzart und welche Betriebstemperaturen haben Aventics Ejektoren?
Aventics Ejektoren der MSC-Serie weisen die Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 auf und sind somit vollständig gegen Staub und Strahlwasser aus allen Richtungen geschützt, was sie für raue Industrieumgebungen und Reinraumanwendungen geeignet macht. Der zulässige Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20°C und +80°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation, wobei die Lagertemperatur zwischen -40°C und +85°C betragen kann. Die Komponenten sind für einen maximalen Betriebsdruck von 10 bar ausgelegt und erfüllen die Anforderungen der Vibrationsprüfung nach DIN EN 60068-2-6 mit Beschleunigungen bis 5g für industrielle Automatisierungsgeräte. Die elektrischen Komponenten sind nach DIN EN 61000-6-2 gegen elektromagnetische Störungen geschützt und können in Umgebungen der Verschmutzungsklasse 2 nach DIN EN 60664-1 eingesetzt werden.
Wie oft müssen Aventics Ejektoren gewartet werden und welche Lebensdauer haben sie?
Aventics Ejektoren der MSC-Serie haben bei ordnungsgemäßer Wartung und Verwendung gefilterter Druckluft nach DIN ISO 8573-1 Klasse 2 eine Lebensdauer von über 10 Millionen Betriebszyklen und benötigen alle 6 Monate eine Sichtprüfung der pneumatischen Anschlüsse, Dichtungen und Sensorkabel auf Beschädigungen. Die jährliche Wartung umfasst die Überprüfung der Positionssensoren mit einem kalibrierten Messgerät, Reinigung oder Austausch der Druckluftfilter und Kontrolle der Vakuumleistung mit einem Vakuummessgerät zur Dokumentation der Systemeffizienz. Eine komplette Überholung mit Austausch der Verschleißteile wie Kolbendichtungen und Führungsbuchsen ist nach 2-3 Jahren Dauerbetrieb oder 5 Millionen Betriebszyklen empfohlen, abhängig von den Einsatzbedingungen, der Medienqualität und der mechanischen Belastung durch die Anwendung.