Aventics Ventilsysteme sind modulare pneumatische Steuerungskomponenten, die aus Ventilträgersystemen (VTS) und modularen Ventilsystemen (MVS) bestehen und präzise Druckluftsteuerung in automatisierten Produktionsanlagen ermöglichen. Diese Systeme finden primären Einsatz in der Automobilindustrie, Verpackungstechnik, Handhabungstechnik und allgemeinen Maschinenbau, wo zuverlässige pneumatische Schaltfunktionen bei Arbeitsdrücken bis 10 bar erforderlich sind. Die modulare Bauweise erlaubt flexible Konfigurationen von Einzelventilen bis zu komplexen Ventilinseln mit bis zu 32 Ventilpositionen für verschiedenste Automatisierungsaufgaben.

Die Auswahl von Aventics Ventilsystemen erfolgt primär nach Betriebsdruck (Standard 2-8 bar), Durchflusswerten (Cv-Werte zwischen 0,15 und 2,5 je nach Ventilgröße), Anschlussgewinde (M5, G1/8, G1/4) und der erforderlichen Schaltgeschwindigkeit. Weitere entscheidende Kriterien sind die Anzahl der benötigten Ventilpositionen im System, die elektrische Ansteuerung (24V DC Standard) und die Medienkompatibilität für gefilterte Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 2:4:2. Die Ventilträgersysteme VTS bieten dabei höchste Packungsdichte, während MVS-Systeme maximale Flexibilität für nachträgliche Erweiterungen gewährleisten.

Aventics Ventilsysteme erfüllen die grundlegenden Normen DIN EN ISO 5599 für Anschlussmaße und Befestigungsabmessungen sowie DIN EN 60204 für die elektrische Ausrüstung von Maschinen. Die Systeme sind nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU klassifiziert und entsprechen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit CE-Kennzeichnung. Für explosive Atmosphären sind ATEX-konforme Ausführungen nach Richtlinie 2014/34/EU verfügbar, während die elektromagnetische Verträglichkeit nach DIN EN 61000 Series gewährleistet wird. Zusätzlich erfüllen die Ventilsysteme die Anforderungen der DIN EN 983 für Sicherheit pneumatischer Systeme.

VTS-Ventilträgersysteme wie die Modelle 0821758021 und R422100838 sind kompakte, fest verdrahtete Einheiten mit integrierter Grundplatte für höchste Packungsdichte und reduzierte Leckageverluste durch minimierte Verbindungsstellen. MVS-modulare Ventilsysteme hingegen ermöglichen durch steckbare Einzelventile maximale Flexibilität bei Konfigurationsänderungen und vereinfachen die Ersatzteilhaltung durch austauschbare Einzelkomponenten. Die VTS-Systeme erreichen dabei Schaltzeiten unter 10ms und eignen sich für hochfrequente Anwendungen, während MVS-Systeme durch ihre modulare Bauweise optimale Wartungsfreundlichkeit und schnelle Fehlerdiagnose bieten.

Aventics Ventilsysteme erfordern eine stabile Montageoberfläche mit Ebenheitstoleranz IT7 und gefilterte, öl- und wasserfreie Druckluft entsprechend ISO 8573-1. Die Systeme sind kompatibel zu Standard-Eurocard-Rastermaßen und verwenden genormte Sub-D-Steckverbinder für die elektrische Ansteuerung über 24V DC Logik. Die pneumatischen Anschlüsse erfolgen über Gewindeanschlüsse M5 bis G1/4 oder Push-In-Anschlüsse für Schläuche von 4-12mm Außendurchmesser. Für die ordnungsgemäße Funktion ist eine Umgebungstemperatur von -10°C bis +60°C einzuhalten und ein Mindestabstand von 50mm zu angrenzenden Komponenten für ausreichende Wärmeabfuhr zu gewährleisten.

Aventics Ventilsysteme verfügen standardmäßig über Schutzart IP65 für den Einsatz in industriellen Umgebungen mit Staub- und Spritzwasserschutz. Der Betriebsdruckbereich erstreckt sich von 2 bis 10 bar bei einer Umgebungstemperatur von -10°C bis +60°C, wobei die Medientemperatur maximal +80°C betragen darf. Die elektrischen Komponenten sind für Spannungen von 24V DC ±10% ausgelegt und weisen eine Leistungsaufnahme von typisch 2W pro Ventil auf. Die mechanische Lebensdauer der Ventile erreicht mindestens 50 Millionen Schaltzyklen bei Nennlast, während die Dichtungen für eine Temperaturbeständigkeit bis +80°C bei pneumatischen Medien spezifiziert sind.

Aventics Ventilsysteme erfordern eine jährliche Sichtprüfung auf mechanische Beschädigungen und Dichtheitsprüfung nach DIN EN 1012 sowie eine funktionale Überprüfung aller Schaltzyklen und Reaktionszeiten. Die Druckluftaufbereitung ist alle 3 Monate zu kontrollieren und die Filter bei Verschmutzungsgrad 6mg/m³ zu wechseln, um die spezifizierte Medienqualität nach ISO 8573-1 aufrechtzuerhalten. Nach 5 Jahren Betriebszeit oder 10 Millionen Schaltzyklen sollten sicherheitsrelevante Ventilkomponenten präventiv ausgetauscht werden. Die elektrischen Verbindungen sind halbjährlich auf festen Sitz zu prüfen und die Schutzart IP65 durch Sichtprüfung der Dichtungen zu verifizieren.