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Druckluftaufbereitung

Öler

Festo Öler fügen der Druckluft eine definierte Menge Schmieröl zu, um Pneumatikzylinder, Ventile und andere bewegliche Komponenten dauerhaft zu schmieren. Die MS-Öler der Baureihen MS4-LOE und MS6-LOE sind als Module für Festo Serviceleitungsblöcke ausgelegt, während MS9-LOE und MS12-LOE größere Nennweiten abdecken. Zur Auswahl stehen Varianten mit fester (R) oder einstellbarer (U) Öldosiermenge sowie mit und ohne Ölstandsanzeige.

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  1. Öler MS4-LOE-1/4-R - Festo 529411
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    37,46 €
  2. Öler MS6-LOE-1/2-R-Z - Festo 529776
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    55,84 €
  3. Öler MS4-LOE-1/4-U - Festo 535790
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    Öler MS4-LOE-1/4-U - Festo 535790
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  4. Öler MS9-LOE-G-U - Festo 564144
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    Öler MS9-LOE-G-U - Festo 564144
    167,20 €
  5. Öler MS6-LOE-1/2-R - Festo 529775
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    Öler MS6-LOE-1/2-R - Festo 529775
    55,10 €
  6. Öler MS6-LOE-1/4-R - Festo 529779
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  7. Öler MS6-LOE-3/8-R - Festo 529783
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    55,84 €
  8. Öler MS6-LOE-1/4-U - Festo 529781
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    Öler MS6-LOE-1/4-U - Festo 529781
    82,28 €
  9. Öler MS6-LOE-1/2-U - Festo 529777
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    Öler MS6-LOE-1/2-U - Festo 529777
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  10. Öler MS6-LOE-3/8-U - Festo 529785
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    Öler MS6-LOE-3/8-U - Festo 529785
    82,28 €
  11. Öler MS4-LOE-1/8-R - Festo 529413
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    Öler MS4-LOE-1/8-R - Festo 529413
    37,97 €
  12. Öler MS12-LOE-G-U - Festo 537156
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    Öler MS12-LOE-G-U - Festo 537156
    395,14 €

Ratgeber

Öler richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Modulare Öler MS4/MS6/MS9/MS12 - passend zu Festo Serviceleitungsblöcken, einheitliche Montageplatte
⚡ Anschlussgrößen G 1/8 bis G 1/2 - MS4 (G 1/8, G 1/4), MS6 (G 1/4, G 3/8, G 1/2), MS9/MS12 (G)
✓ Dosierungsvarianten - feste (R) oder einstellbare (U) Öldosiermenge je nach Betriebsanforderung
⬡ Sichtglas am Ölbehälter - transparenter Behälter zur Ölstandskontrolle ohne Demontage
✦ Einsatz mit ölverträglichen Dichtungen - nur für Systeme geeignet, die eine Ölschmierung der Druckluft tolerieren oder erfordern

Ausführungen im Überblick

BaureiheAnschlussDosierungBemerkung
MS4-LOE-1/4-RG 1/4festStandard-Modul MS4
MS4-LOE-1/4-UG 1/4einstellbarmit Einstellschraube
MS4-LOE-1/8-RG 1/8festStandard-Modul MS4
MS6-LOE-1/2-R/UG 1/2fest / einstellbarModul MS6, große Nennweite
MS9-LOE-G-UGeinstellbarFlanschanschluss, MS9-System
MS12-LOE-G-UGeinstellbarFlanschanschluss, MS12-System

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Pneumatikzylinder und Schieberventile mit Metalldichtungen, die eine kontinuierliche Schmierung benötigen, Druckluftmotoren in Handwerkzeugen und Fertigungsmaschinen, sowie Montagelinien mit hohem Taktzyklus, bei denen ein trockener Betrieb ohne Zusatzschmierung die Standzeit der Aktoren reduzieren würde. Nicht geeignet für öl- und fettfreie Druckluftanwendungen (z.B. Lebensmittel, Medizin, Elektronik).

FAQ

Häufige Fragen zu Öler

Was ist ein Festo Öler und in welchen industriellen Anwendungen wird er eingesetzt?
Ein Festo Öler ist ein Druckluftaufbereitungsgerät, das pneumatische Systeme durch präzise Ölzufuhr schmiert und dabei die Lebensdauer von Zylindern, Ventilen und Antrieben verlängert. Diese Öler werden in der Automobilindustrie, Verpackungstechnik, Handhabungstechnik und Produktionsanlagen eingesetzt, wo kontinuierliche pneumatische Bewegungen zuverlässige Schmierung erfordern. Festo Öler der MS-Serie gewährleisten gleichmäßige Ölverteilung auch bei schwankenden Luftverbrauchsmengen und minimieren Verschleiß an beweglichen Bauteilen.
Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl eines Festo Ölers entscheidend?
Bei der Öler-Auswahl sind der Anschlussgeometrie mit Gewindegrößen von 1/8 bis 1/2 Zoll, die Baugröße der MS-Serie (MS4, MS6, MS9, MS12) entsprechend dem Volumenstrom und die Montageausführung als Einschraubversion (R-Ausführung) oder Modulbauweise (U-Ausführung) maßgeblich. Die Ölbevorratung variiert je nach Baugröße zwischen 50ml bei MS4-Öler bis 250ml bei MS12-Geräten, wobei der Betriebsdruck typischerweise zwischen 0,5 und 10 bar liegt. Zusätzlich muss die Kompatibilität mit verwendeten Pneumatikölen und die Integration in bestehende Wartungseinheiten berücksichtigt werden.
Welche DIN- und EN-Normen gelten für Festo Öler in der Druckluftaufbereitung?
Festo Öler entsprechen der DIN ISO 14451 für Druckluftaufbereitungsgeräte sowie der EN 983 für Sicherheitsanforderungen an Fluidtechnik-Systeme. Die Geräte erfüllen die EMV-Richtlinie 2014/30/EU und die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für den industriellen Einsatz in Europa. Zusätzlich werden die Anforderungen der DIN EN 1012-1 für Kompressoren und Druckluftsysteme sowie DVGW-Arbeitsblätter für Gasanwendungen eingehalten, wenn die Öler in entsprechenden Systemen verwendet werden.
Was unterscheidet die verschiedenen MS-Baureihen der Festo Öler voneinander?
Die MS4-Öler sind für kleine Verbraucher mit geringem Luftdurchsatz bis 1000 l/min konzipiert, während MS6-Geräte für mittlere Anwendungen bis 3000 l/min dimensioniert sind. MS9-Öler bewältigen größere Luftmengen bis 5000 l/min und MS12-Ausführungen eignen sich für Hochleistungsanwendungen bis 10000 l/min Volumenstrom. Die R-Varianten besitzen Außengewinde für Direkteinschraubung in Pneumatikleitungen, während U-Ausführungen mit Innengewinde für Modulverbindungen in Wartungseinheiten vorgesehen sind.
Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität sind bei Festo Öler zu beachten?
Festo Öler müssen mit der Luftströmungsrichtung entsprechend der Pfeilmarkierung am Gehäuse installiert werden und benötigen ausreichend Freiraum für Sichtglasablesung und Nachfüllung. Die Montage erfolgt vorzugsweise in vertikaler Position mit dem Öleinfüllstutzen nach oben, wobei Temperaturschwankungen unter 5°C/min einzuhalten sind. Systemseitig ist Kompatibilität zu Standard-Pneumatikölen nach DIN 51506 VDL erforderlich, und die Anschlussgewinde entsprechen ISO 228-1 für G-Gewinde oder ISO 7-1 für R-Gewinde bei Nennweiten von 1/8 bis 1/2 Zoll.
Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Festo Öler für industrielle Umgebungen?
Festo Öler der MS-Serie besitzen Schutzart IP65 gegen Staub und Strahlwasser und sind für Betriebstemperaturen von -10°C bis +60°C ausgelegt. Der zulässige Betriebsdruckbereich erstreckt sich von 0,5 bis 10 bar, wobei die Druckfestigkeit nach DIN ISO 14451 geprüft ist. Die Gehäuse aus eloxiertem Aluminium und die Sichtgläser aus Polycarbonat gewährleisten Beständigkeit gegen industrielle Umgebungsbedingungen und UV-Strahlung. Bei Überschreitung der maximalen Betriebstemperatur von 60°C kann es zu Dichtungsbeschädigungen und Ölverkohlung kommen.
Wie oft müssen Festo Öler gewartet werden und welche Inspektionsintervalle gelten?
Festo Öler erfordern vierteljährliche Sichtprüfung des Ölstands über das Schauglas und Nachfüllung bei Unterschreitung der Mindestmarkierung, wobei ausschließlich DIN 51506 VDL-konforme Pneumatiköle verwendet werden dürfen. Die vollständige Wartung mit Dichtungsprüfung und Innenreinigung ist nach 8760 Betriebsstunden oder jährlich durchzuführen, je nachdem was früher eintritt. Bei kontinuierlichem Dreischichtbetrieb verkürzen sich die Wartungsintervalle auf halbjährlich, und die O-Ring-Dichtungen im Gehäusedeckel müssen nach 3 Jahren oder bei sichtbaren Beschädigungen ersetzt werden.