Anaerobe Flächendichtung oder vorgeformte Dichtung?

Warum dichten anaerobe Flächendichtungen starre Flansche besser ab?

Eine anaerobe Flächendichtung ist ein einkomponentiges Harz, das unter Luftabschluss und in Kontakt mit Metallionen aushärtet. Aufgetragen auf einen starren Flansch füllt sie jede Unebenheit vollständig aus und bildet eine formschlüssige Dichtung ohne Setzverhalten.

Vorgeformte Dichtungen aus Papier, Kork oder Gummi haben eine feste Dicke und relaxieren unter Druck. Nach einigen Betriebszyklen sinkt die Vorspannung der Schrauben, die Dichtung setzt sich und der Flansch beginnt zu weinen. Die flüssige Variante kennt dieses Nachziehen nicht, weil das ausgehärtete Harz volumenstabil bleibt.

• Kein Setzen und kein Nachziehen der Schrauben nach der Montage.
• Vollflächiger Kontakt Metall auf Metall erhöht die Steifigkeit der Verbindung.
• Kein Lagerhalten vieler Dichtungsgrößen, eine Kartusche deckt viele Flansche ab.
• Beständig gegen Öle, Kraftstoffe, Wasser-Glykol und viele Lösemittel.

Welches Spaltmaß und welche Festigkeit sind zulässig?

Entscheidend ist der Spalt zwischen den montierten Flanschen. Anaerobe Flächendichtungen füllen je nach Typ 0,05 bis rund 0,50 mm sicher aus. Größere Spalte lassen sich nur mit hochviskosen, thixotropen Produkten oder einem zusätzlichen Dichtband überbrücken.

Für Getriebe, Pumpengehäuse und Ölwannen werden mittelfeste, demontierbare Typen gewählt. Sie halten Betriebsdruck und Vibration stand, lassen sich aber bei der Wartung wieder trennen. Hochfeste Typen bleiben Verbindungen vorbehalten, die dauerhaft geschlossen bleiben.

Wie läuft die Aushärtung ab und wann braucht es einen Aktivator?

Die Aushärtung startet, sobald der Flansch geschlossen ist und der Luftsauerstoff verdrängt wird. Aktive Metalle wie Stahl, Guss und Messing beschleunigen die Reaktion. Bei 22 °C ist die Handfestigkeit meist nach 10 bis 30 Minuten erreicht, die volle Endfestigkeit nach etwa 24 Stunden.

• Inaktive Werkstoffe wie Edelstahl, Aluminium oder eloxierte Flächen härten langsamer.
• Ein Aktivator auf Basis von Kupfer- oder Eisenverbindungen verkürzt die Aushärtezeit deutlich.
• Große Spalte härten langsamer aus, weil weniger Metallkontakt pro Volumen besteht.
• Kälte verlangsamt die Reaktion, Wärme bis etwa 40 °C beschleunigt sie.

Häufige Fragen