Was sind Bosch Rexroth TS 2plus Positionier- und Orientierungssysteme und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?

Bosch Rexroth TS 2plus Positionier- und Orientierungssysteme sind präzise Hub-Dreh-Einheiten für die Werkstückhandhabung in automatisierten Transferlinien. Die HD 2 Baureihe umfasst Lift-Rotate-Units mit verschiedenen Baugrößen von BG1 bis BG3 sowie konfigurierbaren Varianten mit Breiten von 160mm und 240mm. Diese Systeme werden hauptsächlich in der Automobilindustrie für Motorenproduktion, in der Elektronikfertigung für Bauteilpositionierung sowie in der Präzisionsmechanik für komplexe Montageprozesse eingesetzt. Die modularen Einheiten ermöglichen eine exakte Werkstückausrichtung mit reproduzierbaren Drehwinkeln von 90° bis 180° bei gleichzeitigem Hubvorgang.

Nach welchen technischen Kriterien sollte eine HD 2 Lift-Rotate-Unit ausgewählt werden?

Die Auswahl einer HD 2 Lift-Rotate-Unit erfolgt primär nach der erforderlichen Baugröße BG1-BG3, der Arbeitsbreite b160 oder b240, dem Drehwinkel DW90 oder DW180 sowie der Hubhöhe h40 oder h90. Die Taktzeit T variiert zwischen 160ms, 240ms und 320ms je nach Anwendungsanforderung. Entscheidende Faktoren sind außerdem die maximal zulässige Werkstückmasse, die Positioniergenauigkeit von ±0,02mm sowie die erforderliche Wiederholgenauigkeit für den Fertigungsprozess. Die pneumatische Ansteuerung erfolgt über Standard-Industriedrücke von 6 bar bei einer Betriebstemperatur zwischen +5°C und +60°C.

Welche DIN- und EN-Normen gelten für Bosch Rexroth Positionier- und Orientierungssysteme?

Bosch Rexroth TS 2plus Positioniersysteme entsprechen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie den Sicherheitsnormen EN ISO 13849-1 für Sicherheit von Maschinen und EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung. Die pneumatischen Komponenten erfüllen DIN ISO 5599 für Ventile und DIN EN 983 für Sicherheitsanforderungen pneumatischer Systeme. Zusätzlich sind die Systeme nach EN 61000-6-2 für elektromagnetische Verträglichkeit zertifiziert. Die verwendeten Materialien entsprechen RoHS-Richtlinie 2011/65/EU und die mechanischen Komponenten sind nach DIN EN 12100 für Maschinensicherheit ausgelegt.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen den HD 2 Lift-Rotate-Unit Varianten BG1, BG2 und BG3?

Die HD 2 Baugrößen unterscheiden sich hauptsächlich in Tragkraft, Abmessungen und Anwendungsspektrum. BG1 (3842998760) ist die kompakteste Variante für leichte Werkstücke bis 2kg mit minimalen Einbauabmessungen, während BG2 (3842998761) mittlere Lasten bis 5kg bei erweiterten Drehmomentkapazitäten bewältigt. BG3 (3842998762) stellt die größte Ausführung für schwere Komponenten bis 10kg dar und bietet maximale Steifigkeit bei höchsten Präzisionsanforderungen. Die konfigurierbaren b160/b240-Varianten ermöglichen zusätzlich anwendungsspezifische Anpassungen der Arbeitsbreite bei identischen Grundfunktionen.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilitäten bestehen für TS 2plus Positioniersysteme?

TS 2plus Positioniersysteme erfordern eine stabile Maschinenbasis mit Ebenheitstoleranz von ±0,05mm sowie standardisierte T-Nut-Profile nach DIN 650 für die mechanische Befestigung. Die pneumatische Versorgung erfolgt über Druckluft 6 bar nach ISO 8573-1 Klasse 3:4:3 mit entsprechenden Schnellkupplungen nach DIN EN 561. Die elektrische Anbindung verwendet M12-Steckverbinder nach IEC 61076-2-101 für 24V DC Steuersignale und integriert sich nahtlos in gängige SPS-Systeme von Siemens, Beckhoff oder Allen-Bradley. Zusätzlich ist eine Montageumgebung mit Schutzart IP54 sowie eine Umgebungstemperatur zwischen +5°C und +45°C erforderlich.

Welche Schutzart und Betriebsparameter haben Bosch Rexroth HD 2 Positioniereinheiten?

Bosch Rexroth HD 2 Positioniereinheiten verfügen über Schutzart IP65 nach EN 60529 für den Einsatz in industriellen Fertigungsumgebungen mit Staub- und Spritzwasserschutz. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von +5°C bis +60°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 95% ohne Kondensation. Die pneumatischen Komponenten arbeiten mit Betriebsdruck von 4 bis 8 bar bei einer Leckagerate von maximal 1,5 cm³/min. Die mechanischen Komponenten sind für eine Mindestlebensdauer von 2 Millionen Betätigungszyklen ausgelegt und erfüllen Vibrationsfestigkeit nach DIN EN 60068-2-6 bis 10g bei 10-2000Hz.

Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für TS 2plus Positioniersysteme?

TS 2plus Positioniersysteme erfordern eine wöchentliche Sichtprüfung auf mechanische Beschädigungen und Leckagen sowie eine monatliche Überprüfung der Druckluftqualität nach ISO 8573-1. Die Schmierung der Führungen erfolgt alle 100.000 Betätigungszyklen oder halbjährlich mit Bosch Rexroth Spezialfett nach Wartungsplan. Eine jährliche Kalibrierung der Positioniergenauigkeit durch qualifiziertes Fachpersonal ist zur Einhaltung der Spezifikation von ±0,02mm erforderlich. Die pneumatischen Dichtungen haben eine Serviceintervall von 18 Monaten oder 1 Million Zyklen, während die elektrischen Komponenten alle 24 Monate auf ordnungsgemäße Funktion und Isolationswiderstand zu prüfen sind.

Positionieren und Orientieren

Transfersystem Bosch Rexroth TS 2plus

Positionieren und Orientieren im Transfersystem TS 2plus von Bosch Rexroth umfasst Baugruppen, die den Werkstückträger auf der Strecke gezielt anhalten, ausrichten und für Bearbeitungsvorgänge fixieren. Das Sortiment reicht von Positioniereinheiten (PE 2/XP BG1 und BG2) über Innenführungen (WT2, Längen 150 bis 600 mm) bis zu Ambossplatten (HP2/K, Formate 160x160 bis 240x320 mm) und Zentrierstiften (D12x39, D12x30, abgeflachte Varianten).

Die Positioniereinheiten der Baureihe PE 2 sind in mehreren Tischbreiten lieferbar (LT160 bis LT400, BWT160 bis BWT320) und lassen sich direkt in das TS-2plus-Streckenprofil einsetzen. Zentrierstifte und Ambossplatten ergänzen die Basispositionierung für präzise Werkzeugaufnahmen bei wiederkehrenden Montage- oder Prüfaufgaben.

⚙ Positioniereinheit PE 2/XP - in BG1 und BG2, direkt in TS-2plus-Streckenprofil integrierbar

↕ Innenführungen WT2 - Längen 150, 300, 450 und 600 mm für verschiedene Streckenbreiten

⬡ Ambossplatten HP2/K - Formate 160x160 bis 240x320 mm als Gegenlager bei Füge- und Prüfoperationen

✓ Zentrierstifte D12 - Durchmesser 12 mm, gerade und abgeflacht, Längen 30 und 39 mm

📦 PE 2 in Tischbreiten LT160-LT400 - passend zu Werkstückträgern BWT160 bis BWT320

Typ	Tischbreite LT	Werkstückträgerbr. BWT	Einsatz
PE 2/XP BG1	-	160-240	Standardpositionierung, leichtere WT
PE 2/XP BG2	-	240-320	Schwerere WT, breitere Werkstücke
PE 2 LT160*B160	160	160	Schmale Strecken, kompakte Bauteile
PE 2 LT400*B240	400	240	Breitere Bauteile, mittlere Strecke
PE 2 LT400*B320	400	320	Große Werkstücke, maximale Breite

Die Auswahl richtet sich nach der Streckenbreite des installierten TS-2plus-Systems und der Größe des eingesetzten Werkstückträgers. Innenführungen und Zentrierstifte werden dem Positioniertyp entsprechend kombiniert.

Typische Einsatzbereiche: Taktgebundene Montagelinien mit TS 2plus, bei denen Werkstückträger an definierten Stationen angehalten und für Schrauben, Prüfen oder Verkleben ausgerichtet werden müssen. Ambossplatten kommen bei Füge- und Pressoperationen zum Einsatz, Zentrierstifte sichern die Wiederholgenauigkeit bei Werkzeugaufnahmen. Typische Branchen: Elektronikmontage, Automobilzulieferer, Medizintechnikfertigung.