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Hersteller
  1. Weller3
Preis
Lötspitzenform
Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

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HT Lötspitzen

Lötspitzen

Die Weller HT-Lötspitzen umfassen drei Meißelspitzen für HT-kompatible Weller Lötkolben. HT 2 (B: 5,2 mm, D: 1,2 mm) und HT C (B: 3,2 mm, D: 1,0 mm) bieten klassische Meißelgeometrien für Standardlötarbeiten, während HT 3 mit 7,0 mm Breite und 1,2 mm Dicke für größere Kontaktflächen und breite THT-Pins ausgelegt ist. Alle drei Spitzen sind für den HT-Kolbenanschluss gefertigt und direkt austauschbar.

ModellFormBreiteDicke
HT CMeißelform lang3,2 mm1,0 mm
HT 2Meißelform5,2 mm1,2 mm
HT 3Meißelform7,0 mm1,2 mm

⚙ HT C (3,2 mm, lang) - Langform für Zugang zu tiefer liegenden Lötstellen in engen Gehäusen
✓ HT 2 (5,2 mm) - Standardmeißel für mittlere THT-Pads und Kabelanschlüsse
⚡ HT 3 (7,0 mm) - große Kontaktfläche für Sammelschienen, dicke Litzenenden und breite Lötpads
🛠 HT-Anschluss - alle drei Spitzen für denselben HT-Kolbenkörper, schneller Tausch ohne Werkzeug

Typische Einsatzbereiche: Manuelle THT-Lötarbeiten mit breiten Pinquerschnitten, Kabelkonfektionierung und Aderendhülsenlöten, Reparatur von Leistungselektronik mit breiten Lötpads sowie Tinning von Litzenenden vor der Klemmverbindung.

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  1. Lötspitze HT 2 meißelförmig, 5,2x1,2 mm - Weller HT 2
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    Lötspitze HT 2 meißelförmig, 5,2x1,2 mm - Weller HT 2
    10,73 €
  2. Lötspitze HT 3 meißelförmig 7,0 mm breit für FE 80 / LR 82 - Weller HT 3
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    Lötspitze HT 3 meißelförmig 7,0 mm breit für FE 80 / LR 82 - Weller HT 3
    30,99 €
  3. Lötspitze HT C meißelförmig lang 3,2 mm für FE 80 / LR 82 - Weller HT C
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    Lötspitze HT C meißelförmig lang 3,2 mm für FE 80 / LR 82 - Weller HT C
    21,83 €
Was sind HT Weller Lötspitzen und wofür werden sie in der Industrie eingesetzt?
HT Weller Lötspitzen sind hochwertige Lötspitzenaufsätze für professionelle Lötarbeiten in der Elektronikfertigung, Reparatur von Leiterplatten und industriellen Montageprozessen. Diese Lötspitzen ermöglichen präzise Wärmeübertragung bei Arbeitstemperaturen bis 450°C und werden hauptsächlich in der Elektronikindustrie, Automobilzulieferung, Medizintechnik und Reparaturwerkstätten eingesetzt. Die HT-Serie eignet sich besonders für SMD-Bestückung, Through-Hole-Lötstellen und thermisch anspruchsvolle Verbindungen an mehrschichtigen Leiterplatten.
Nach welchen technischen Kriterien wählt man die richtige HT Lötspitze aus?
Die Auswahl der HT Lötspitze erfolgt primär nach Spitzenbreite, Geometrie und Wärmeleitung entsprechend der zu lötenden Bauteile. Meißelförmige Spitzen wie die HT C mit 3,2 mm Breite eignen sich für größere Lötpads und Masseflächen, während schmale Spitzen wie die HT 2 mit 5,2 mm Breite für präzise SMD-Arbeiten optimal sind. Die Spitzenlänge von 1,0 bis 1,2 mm Durchmesser bestimmt die Wärmekapazität und Zugänglichkeit in dichten Bestückungsbereichen. Entscheidend ist zudem die thermische Masse der Spitze zur Kompensation von Wärmeverlusten bei großflächigen Lötverbindungen.
Welche DIN- oder EN-Normen gelten für professionelle Lötspitzen wie die HT-Serie?
HT Weller Lötspitzen unterliegen der DIN EN 61191 für elektronische Baugruppen und der IPC-A-610 Klasse 3 für hochzuverlässige Lötverbindungen in kritischen Anwendungen. Die verwendeten Kupferlegierungen entsprechen der DIN EN 13347 für Lötmaterialien und die Oberflächenbeschichtung erfüllt RoHS-Konformität nach EN 50581. Bei Arbeiten an ESD-sensiblen Bauteilen müssen zusätzlich die Anforderungen der DIN EN 61340-5-1 für elektrostatische Entladung beachtet werden. Die Temperaturkalibrierung erfolgt nach DIN EN ISO 9001 Qualitätsstandards mit rückführbarer Metrologie.
Was unterscheidet die verschiedenen HT Lötspitzenformen wie HT 2, HT 3 und HT C?
Die HT 2 Lötspitze bietet mit 5,2 mm Meißelbreite und 1,2 mm Durchmesser optimale Wärmeübertragung für mittlere bis große Lötpads und Durchkontaktierungen. Die HT 3 mit 7,0 mm Breite bei gleicher Materialstärke eignet sich für großflächige Masseflächen und thermisch anspruchsvolle Entlötarbeiten. Die HT C Meißelform lang mit 3,2 mm Breite und nur 1,0 mm Durchmesser ermöglicht präzise Arbeiten in engen Bauteilabständen und bei fine-pitch SMD-Komponenten. Jede Geometrie ist für spezifische Wärmeanforderungen und Zugänglichkeitsbedingungen in der professionellen Elektronikfertigung optimiert.
Mit welchen Weller Lötstationen sind HT Lötspitzen kompatibel und wie erfolgt die Montage?
HT Weller Lötspitzen sind ausschließlich mit Weller HT-Serien Lötstationen durch das proprietäre Weller Wechselsystem kompatibel und erfordern kein Werkzeug für den Spitzenwechsel. Die Installation erfolgt durch Aufstecken auf den vorgeheizten Lötkolben bei Betriebstemperatur und automatische Zentrierung durch die präzisionsgefertigte Aufnahme. Das System gewährleistet optimale Wärmeübertragung durch direkten Metallkontakt und thermische Kopplung zwischen Heizelement und Lötspitze. Die elektrische Verbindung für Temperaturregelung und ESD-Ableitung erfolgt automatisch beim Einsetzen der Spitze ohne zusätzliche Verkabelung.
Welche Betriebstemperaturen und Sicherheitsklassen gelten für HT Weller Lötspitzen?
HT Weller Lötspitzen arbeiten in einem Temperaturbereich von 100°C bis 450°C mit einer Temperaturstabilität von ±5°C bei konstanter Wärmeabfuhr entsprechend IEC 60335-2-45. Die Spitzen erfüllen Schutzklasse IP20 gegen Fremdkörper größer 12,5 mm und sind für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen bis 40°C Umgebungstemperatur ausgelegt. Bei ESD-kritischen Anwendungen beträgt der Ableitwiderstand weniger als 2 Megohm zur sicheren Potentialausgleichung. Die thermische Zyklenfestigkeit gewährleistet über 10.000 Aufheiz- und Abkühlzyklen ohne Degradation der Wärmeleitfähigkeit oder Oberflächenbeschichtung.
Wie oft müssen HT Lötspitzen gewartet werden und wann ist ein Austausch erforderlich?
HT Weller Lötspitzen erfordern tägliche Reinigung mit feuchtem Zelluloseschwamm bei Betriebstemperatur und wöchentliche Aktivierung mit Weller Tip-Aktivator zur Entfernung von Oxidationsschichten. Die Standzeit beträgt bei ordnungsgemäßer Handhabung 200 bis 500 Betriebsstunden abhängig von Löttemperatur, Flussmittelart und mechanischer Beanspruchung. Ein Austausch wird erforderlich bei sichtbarem Verschleiß der Beschichtung, ungleichmäßiger Wärmeverteilung oder reduzierter Benetzung trotz Aktivierung. Die Kalibrierung der Arbeitstemperatur sollte monatlich mit geeichtem Thermoelement nach DIN EN ISO 9001 überprüft werden zur Sicherstellung reproduzierbarer Lötergebnisse.