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SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

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Löt- und Entlötspitzen

T9 Serie

Die Hakko T9-Serie umfasst Composite-Entlötspitzen für anspruchsvolle Chip-Rework-Anwendungen. Das Sortiment enthält drei Ausführungen: T9-I (Chip I, Composite), T9-1L und T9-2L. Die Chip-Geometrie der T9-Spitzen ermöglicht das gleichzeitige Kontaktieren mehrerer Bauteilpins, was die Prozesszeit beim Entlöten von ICs und Chips reduziert.

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Composite-Entlötspitze Chip I - Hakko T9-I
110,30 €
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Entlötspitze Chip 2L - Hakko T9-2L
110,30 €
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Entlötspitzen-Chip 1L - Hakko T9-1L
110,30 €

Ratgeber

T9 Serie richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Composite-Bauweise - Verbundmaterial für thermische Stabilität und verlängerte Standzeit

✓ Chip-Geometrie - T9-I, T9-1L, T9-2L für simultanes Kontaktieren mehrerer Pins

⚡ Entlöt-Optimierung - gleichmäßiger Wärmeeintrag über die gesamte Kontaktfläche

⛤ Kompatibilität - passend für die zugehörigen Hakko-Entlötstationen der T9-Kompatibilitätslinie

Artikelübersicht

Artikel	Bezeichnung	Geometrie / Anwendung
Hakko T9-I	Composite-Entlötspitze Chip I	Chip-I-Form, simultaner Pinkontakt
Hakko T9-1L	Entlötspitzen-Chip 1L	1L-Geometrie für schmale Chips
Hakko T9-2L	Entlötspitze Chip 2L	2L-Geometrie für breitere Chips

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Chip-Rework und Entlöten von ICs mit mehreren Pins in SMD-Technik, Servicearbeiten an dicht bestückten Baugruppen sowie Reparaturarbeiten, bei denen ein gleichmäßiger Wärmeeintrag über die gesamte Bauelementbreite erforderlich ist.

FAQ

Häufige Fragen zu T9 Serie

Was sind Hakko T9 Serie Lötspitzen und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Die Hakko T9 Serie umfasst hochpräzise Lötspitzen für SMD-Technologie in der professionellen Elektronikfertigung und Reparatur. Diese Lötspitzen werden primär in der Leiterplattenfertigung, Prototypenbau, Reparaturwerkstätten für Elektronikgeräte sowie in der Automobilelektronik eingesetzt. Die Serie bietet verschiedene Spitzengeometrien wie I-Type, 1L-Type und 2L-Type für unterschiedliche SMD-Bauformen. Anwender finden sich hauptsächlich in der Elektronikfertigung, Medizintechnik, Telekommunikationsindustrie und in Entwicklungslaboren für elektronische Komponenten.

Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Hakko T9 Lötspitzen entscheidend?

Bei der Auswahl von Hakko T9 Lötspitzen sind Spitzengeometrie, Wärmeübertragungskapazität und Materialkompatibilität entscheidend. Die T9-I Spitze eignet sich für präzise Punktlötungen an SMD-Bauteilen mit 0,4mm Pitch, während T9-1L und T9-2L Varianten für unterschiedliche Kontaktbreiten bei SMD-Komponenten optimiert sind. Die Betriebstemperatur liegt typisch zwischen 200°C und 450°C je nach Lötaufgabe. Die Spitzenbeschichtung aus Eisenplattierung gewährleistet gleichmäßige Wärmeverteilung und reduziert Oxidation bei Dauerbetrieb in der Serienfertigung.

Welche DIN- oder EN-Normen gelten für Hakko T9 Lötspitzen in der industriellen Anwendung?

Hakko T9 Lötspitzen entsprechen den Anforderungen der DIN EN 61191 für Oberflächenmontagetechnik sowie der IEC 61191-1 für SMD-Lötprozesse. Die thermischen Eigenschaften werden nach DIN EN 61760-1 geprüft, welche Löttemperaturen und Verweilzeiten für elektronische Baugruppen definiert. Für ESD-sichere Arbeitsplätze müssen die Lötspitzen zusätzlich den Vorgaben der DIN EN 61340-5-1 entsprechen. In der Medizintechnik-Fertigung kommen zusätzlich die Anforderungen der DIN EN ISO 13485 zur Anwendung, die spezielle Qualifikationen für Lötwerkzeuge vorschreibt.

Worin unterscheiden sich die Hakko T9-I, T9-1L und T9-2L Lötspitzen voneinander?

Die Hakko T9-I Lötspitze verfügt über eine schmale I-förmige Geometrie für präzise Punktlötungen an kleinsten SMD-Bauteilen mit einem Arbeitsbereich von 0,3mm Breite. Die T9-1L Variante bietet eine längere Kontaktfläche von 1,2mm für QFP-Gehäuse und SOIC-Bauformen mit mittlerer Pinanzahl. Die T9-2L Spitze weist eine 2,0mm breite Lötfläche auf und eignet sich für größere SMD-Komponenten wie PLCC-Gehäuse oder Tantalelkos. Alle Varianten arbeiten mit identischer Anschlussgeometrie am T9-Handstück und erreichen Arbeitstemperaturen bis 480°C bei einer Aufheizzeit unter 15 Sekunden.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Hakko T9 Lötspitzen?

Hakko T9 Lötspitzen sind ausschließlich mit Hakko T9 Lötstationen und kompatiblen Handstücken verwendbar, die über den proprietären Bajonettverschluss verfügen. Die Installation erfolgt durch Einsetzen der Spitze in das vorgeheizte Handstück bei Betriebstemperatur um Thermoshock zu vermeiden. Das System benötigt eine Netzspannung von 230V AC bei 50Hz und erreicht eine Heizleistung von maximal 65 Watt. Für optimale Leistung ist ein Erdungswiderstand unter 10 Ohm gemäß DIN EN 61340-5-1 erforderlich. Der Anschluss erfolgt über das mitgelieferte Spiralkabel mit 6-poliger Steckverbindung zur Lötstation.

Welche Sicherheitseinstufung und Betriebstemperaturbereiche haben Hakko T9 Lötspitzen?

Hakko T9 Lötspitzen sind für Schutzklasse II Betrieb ausgelegt und erreichen Arbeitstemperaturen zwischen 200°C und 480°C mit einer Temperaturgenauigkeit von ±5°C. Die integrierte Thermoelement-Regelung gewährleistet präzise Temperaturkontrolle auch bei wechselnden thermischen Lasten während des Lötprozesses. Das Handstück verfügt über eine Isolationsklasse entsprechend VDE 0700 Teil 1 und hält Umgebungstemperaturen von 5°C bis 40°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 80% stand. Die ESD-Schutzklasse entspricht HBM-Standard 8kV für sichere Bearbeitung empfindlicher CMOS-Bauteile ohne elektrostatische Beschädigung.

Welche Wartungsintervalle und Standzeiten gelten für Hakko T9 Lötspitzen?

Hakko T9 Lötspitzen erreichen bei sachgemäßer Verwendung eine Standzeit von 200 bis 400 Betriebsstunden abhängig von Löttemperatur und verarbeitetem Lot. Die wöchentliche Reinigung mit feuchtem Zelluloseschwamm und Aktivierungspaste verlängert die Nutzungsdauer um bis zu 30%. Nach 50 Betriebsstunden sollte eine Sichtkontrolle der Spitzengeometrie und Oberflächenbeschichtung erfolgen. Verschleißkriterien sind Abnutzung der Eisenplattierung über 0,1mm Tiefe oder Verformung der Arbeitskontur um mehr als 0,05mm. Für Serienfertigung wird ein präventiver Spitzentausch alle 300 Betriebsstunden empfohlen um gleichbleibende Lötqualität zu gewährleisten.